ಕಸ್ಟಮ್ ನಿಖರ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರದ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಭಾಗಗಳು ಶಾಟ್ ಟರ್ನ್‌ರೌಂಡ್‌ನೊಂದಿಗೆ

ಕಸ್ಟಮ್ ನಿಖರ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರದ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಭಾಗಗಳು ಶಾಟ್ ಟರ್ನ್‌ರೌಂಡ್ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗೊಳಿಸಿದ ಚಿತ್ರ

ಸಣ್ಣ ವಿವರಣೆ:

ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಆನೊಡೈಜಿಂಗ್ ವಿಶೇಷ ಜ್ಞಾನ, ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಂಕೀರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಾಗಿವೆ. ಟೂಲ್ ಉಡುಗೆ, ಶಾಖ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಚಿಪ್ ರಚನೆಯಂತಹ ಯಂತ್ರ-ಸಂಬಂಧಿತ ಸವಾಲುಗಳು ಮತ್ತು ಆನೊಡೈಜಿಂಗ್‌ನ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಗಳೊಂದಿಗೆ, ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುವ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಒತ್ತಿಹೇಳುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಘಟಕಗಳ ಬೇಡಿಕೆ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತಿರುವುದರಿಂದ, ಕಠಿಣ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಗುರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ತಯಾರಕರಿಗೆ ಈ ತೊಂದರೆಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುವುದು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.

ಕಸ್ಟಮ್ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ನಿಖರ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಭಾಗಗಳ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಎಚ್‌ವೈ ಲೋಹಗಳು ಇಲ್ಲಿಗೆ ಬಂದಿವೆ.

ಕಸ್ಟಮ್ ಉತ್ಪಾದನೆ:

ನಮಗೆ ಇಮೇಲ್ ಕಳುಹಿಸಿ

ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿವರ

ಉತ್ಪನ್ನ ಟ್ಯಾಗ್‌ಗಳು

ನಲ್ಲಿ ತೊಂದರೆಗಳುಸಿಎನ್‌ಸಿಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಭಾಗಗಳ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಆನೊಡೈಜಿಂಗ್

ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ವಸ್ತುವಿನ ಅಂತರ್ಗತ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ ಒಂದು ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಟೈಟಾನಿಯಂ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಲದಿಂದ ತೂಕದ ಅನುಪಾತ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಜೈವಿಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗೆ ಹೆಸರುವಾಸಿಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಏರೋಸ್ಪೇಸ್, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಮತ್ತು ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಜನಪ್ರಿಯ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇದೇ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಹ ಸಂಕೀರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ.

ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವುದು

1. ಟೂಲ್ ವೇರ್:ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಅಪಘರ್ಷಕವೆಂದು ತಿಳಿದುಬಂದಿದೆ, ಇದು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆಕ್ಷಿಪ್ರ ಸಾಧನ ಉಡುಗೆ. ಟೈಟಾನಿಯಂನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಎಂದರೆ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್‌ನಂತಹ ಸುಧಾರಿತ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಮಾಡಬೇಕು. ಈ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಹ, ಮೃದುವಾದ ಲೋಹಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಸಮಯಕ್ಕಿಂತ ಉಪಕರಣದ ಜೀವನವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬಹುದು.

2. ಶಾಖ:ಟೈಟಾನಿಯಂ ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದರರ್ಥ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಶಾಖವು ಬೇಗನೆ ಕರಗುವುದಿಲ್ಲ. ಇದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ತಪ್ಪುಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ. ಅಧಿಕ-ಒತ್ತಡದ ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಬಳಕೆಯಂತಹ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ತಂಪಾಗಿಸುವ ತಂತ್ರಗಳು ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ತಗ್ಗಿಸಲು ನಿರ್ಣಾಯಕ.

3. ಚಿಪ್ ರಚನೆ:ಯಂತ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಚಿಪ್ಸ್ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವ ವಿಧಾನವೂ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ನಿರಂತರ ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಮೃದುವಾದ ಲೋಹಗಳಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಣ್ಣ, ಉತ್ತಮವಾದ ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಅದು ಉಪಕರಣ ಅಥವಾ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಿಕ್ಕಿಹಾಕಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಇದು ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಸಂಕೀರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

4. ಯಂತ್ರದ ನಿಯತಾಂಕಗಳು:ಸರಿಯಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ, ಫೀಡ್ ದರ ಮತ್ತು ಕಟ್ ಆಳವನ್ನು ಆರಿಸುವುದು ನಿರ್ಣಾಯಕ. ತುಂಬಾ ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿಯಾದ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಸಾಧನ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಆದರೆ ತುಂಬಾ ಸಂಪ್ರದಾಯವಾದಿಗಳ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಅಸಮರ್ಥ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಮಯ ಹೆಚ್ಚಾಗಬಹುದು. ಉತ್ತಮ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ವ್ಯಾಪಕ ಅನುಭವ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

5. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಹೋಲ್ಡಿಂಗ್:ಟೈಟಾನಿಯಂ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವದ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದರರ್ಥ ಅದು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಸವಾಲನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಭಾಗಗಳು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವಿಶೇಷ ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ವಿಧಾನಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸಂಕೀರ್ಣತೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ.

ಆನೊಡೈಸಿಂಗ್ ಸವಾಲು

ಹಿ ೦ ದೆಸಿಎನ್‌ಸಿಯಂತ್ರವು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿದೆ, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಆನೊಡೈಯಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಸಂಕೀರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.ಆಪೇಡಕಇದು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು ಅದು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುಂದರವಾದ ಫಿನಿಶ್ ನೀಡುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಆನೊಡೈಜಿಂಗ್ ತನ್ನದೇ ಆದ ತೊಂದರೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಬರುತ್ತದೆ.

1. ಮೇಲ್ಮೈ ತಯಾರಿಕೆ:ಆನೊಡೈಸಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಟೈಟಾನಿಯಂನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ತಯಾರಿಸಬೇಕು. ತೈಲ ಅಥವಾ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅವಶೇಷಗಳಂತಹ ಯಾವುದೇ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ಆನೊಡೈಸ್ಡ್ ಪದರದ ಕಳಪೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಇದಕ್ಕೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ರಾಸಾಯನಿಕ ಎಚ್ಚಣೆಯಂತಹ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ, ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಮಯ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

2. ಆನೊಡೈಸಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ:ಟೈಟಾನಿಯಂನ ಆನೊಡೈಸಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವೋಲ್ಟೇಜ್, ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ ly ೇದ್ಯ ಸಂಯೋಜನೆ ಸೇರಿದಂತೆ ವಿವಿಧ ನಿಯತಾಂಕಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಏಕರೂಪದ ಆನೋಡೈಸ್ಡ್ ಪದರವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಈ ಅಸ್ಥಿರಗಳ ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಅಗತ್ಯ. ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಅಸಮಂಜಸವಾದ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಲ್ಲ.

3. ಬಣ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆ:ಆನೊಡೈಸ್ಡ್ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಆನೊಡೈಸ್ಡ್ ಪದರದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಬಣ್ಣಗಳ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ ಮತ್ತು ದಪ್ಪದಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿಂದಾಗಿ ಅನೇಕ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು ಸವಾಲಿನ ಸಂಗತಿಯಾಗಿದೆ. ಸೌಂದರ್ಯದ ಏಕರೂಪತೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿರುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಈ ಅಸಂಗತತೆಯು ಸಮಸ್ಯಾತ್ಮಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

4. ಅನೋಡಿಜಿಂಗ್ ನಂತರದ ಚಿಕಿತ್ಸೆ:ಆನೋಡೈಜಿಂಗ್ ನಂತರ, ಆನೊಡೈಸ್ಡ್ ಪದರದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳು ಅಗತ್ಯವಾಗಬಹುದು. ಇವುಗಳು ಸೀಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು, ಇದು ಕೆಲಸದ ಹರಿವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಸಂಕೀರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಮಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ

ಎಚ್‌ವೈ ಮೆಟಲ್ಸ್ 14 ವರ್ಷಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಯೋಗಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಪರಿಣತರಾಗಿದ್ದು, ನಾವು ಸಾಕಷ್ಟು ಟೈಟಾನಿಯಂ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದೊಂದಿಗೆ ತಯಾರಿಸಿದ್ದೇವೆ.

ಕೆಲವು ಹೊಸ ಆಗಮನಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರದ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಭಾಗಗಳುಹೈ ಲೋಹಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

HY ಲೋಹಗಳುಒದಗಿಸುಒಂದು ನಿಲುಗಡೆಕಸ್ಟಮ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸೇವೆಗಳು ಸೇರಿದಂತೆಶೀಟ್ ಲೋಹದ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತುಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರ, 14 ವರ್ಷಗಳ ಅನುಭವಗಳು ಮತ್ತು8 ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಾಮ್ಯದ ಸೌಲಭ್ಯಗಳು.