ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಲೇಪನ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳು
ವಿವರಣೆ
ಭಾಗ ಹೆಸರು | ಲೇಪನದೊಂದಿಗೆ ಕಸ್ಟಮ್ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳು |
ಪ್ರಮಾಣಿತ ಅಥವಾ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ | ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಸಿಎನ್ಸಿ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳು |
ಗಾತ್ರ | ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳ ಪ್ರಕಾರ |
ತಾಳ್ಮೆ | ನಿಮ್ಮ ಅವಶ್ಯಕತೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಬೇಡಿಕೆಯ ಮೇರೆಗೆ |
ವಸ್ತು | ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಸ್ಟೀಲ್, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಹಿತ್ತಾಳೆ, ತಾಮ್ರ |
ಮೇಲ್ಮೈ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ | ಪುಡಿ ಲೇಪನ, ಲೇಪನ, ಆನೊಡೈಜಿಂಗ್ |
ಅನ್ವಯಿಸು | ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಉದ್ಯಮಕ್ಕಾಗಿ |
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸು | ಸಿಎನ್ಸಿ ಯಂತ್ರ, ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ |
ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಲೇಪನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಎದುರಿಸುವುದು
ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಬಂದಾಗ, ಲೇಪನಗಳು ಹಲವಾರು ಪ್ರಮುಖ ಉದ್ದೇಶಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ. ಇದು ಭಾಗಗಳ ನೋಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಉಡುಗೆಗಳಂತಹ ಬಾಹ್ಯ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಅವುಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವರ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ, ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳು ಪುಡಿ ಲೇಪಿತ, ಆನೊಡೈಸ್ಡ್ ಅಥವಾ ಲೇಪಿತವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕೆಲವು ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಅಥವಾ ಸಿಎನ್ಸಿ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳು ಭಾಗದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ವಾಹಕತೆ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಾಗ ಆ ಸ್ಥಳಗಳನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಲೇಪಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಲೇಪನ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದ ಆ ಸ್ಥಳಗಳನ್ನು ಮರೆಮಾಚುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಮುಖವಾಡದ ಪ್ರದೇಶಗಳು ಬಣ್ಣದಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿದೆಯೆ ಮತ್ತು ಉಳಿದ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಲೇಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮರೆಮಾಚುವಿಕೆಯನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಮಾಡಬೇಕಾಗಿದೆ. ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸುಗಮವಾಗಿ ನಡೆಯುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕೆಲವು ಸಲಹೆಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ.
ಪೇಂಟ್ ಮರೆಮಾಚುವಿಕೆ

ಪುಡಿ ಲೇಪನ ಮಾಡುವಾಗ, ಟೇಪ್ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಮರೆಮಾಚುವುದು ಬಣ್ಣರಹಿತ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಅತ್ಯಂತ ಅನುಕೂಲಕರ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ. ಮೊದಲಿಗೆ, ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಸ್ವಚ್ ed ಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಂತರ ಟೇಪ್ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಯಾವುದೇ ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಫಿಲ್ಮ್ನಿಂದ ಮುಚ್ಚಬೇಕು. ಲೇಪನದ ನಂತರ, ಲೇಪನವು ಹೊರಬರದಂತೆ ಟೇಪ್ ಅನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಪುಡಿ ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮರೆಮಾಚಲು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ನಿಖರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
ಆನೊಡೈಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಲೇಪನ
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಆನೊಡೈಜಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಅದು ನೋಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಸಹ ನೀಡುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಲದೆ, ಮರೆಮಾಚುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಭಾಗವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಆಂಟಿ-ಆಕ್ಸಿಡೆಂಟ್ ಅಂಟು ಬಳಸಿ. ನೈಟ್ರೊಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಅಥವಾ ಬಣ್ಣದಂತಹ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ ಆನೊಡೈಸ್ಡ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮರೆಮಾಚಬಹುದು.

ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಲೇಪಿಸುವಾಗ, ಲೇಪನವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಬೀಜಗಳು ಅಥವಾ ಸ್ಟಡ್ಗಳ ಎಳೆಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ರಬ್ಬರ್ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದು ರಂಧ್ರಗಳಿಗೆ ಪರ್ಯಾಯ ಮರೆಮಾಚುವ ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ, ಇದು ಎಳೆಗಳನ್ನು ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.
ಕಸ್ಟಮ್ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳು
ಕಸ್ಟಮ್ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವಾಗ, ಭಾಗಗಳು ಗ್ರಾಹಕರ ನಿಖರವಾದ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಲೇಪನ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಮತ್ತು ಸಿಎನ್ಸಿ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ನಿಖರವಾದ ಮರೆಮಾಚುವ ತಂತ್ರಗಳು ನಿರ್ಣಾಯಕ. ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ನಿಖರ ಲೇಪನಗಳು ಎಂದರೆ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ವಿವರಗಳು ಮತ್ತು ಬಳಸಿದ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡುವುದು. ಎಲ್ಲಾ ನಂತರ, ಲೇಪನ ದೋಷಗಳು ವ್ಯರ್ಥವಾದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಮತ್ತು ಅನಿರೀಕ್ಷಿತ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವೆಚ್ಚಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಲೇಸರ್ ಗುರುತು ಚಿತ್ರಕಲೆ

ಲೇಸರ್ ಗುರುತಿಸಬಹುದಾದ ಯಾವುದೇ ಉತ್ಪನ್ನವು ಲೇಪಿಸಿದಾಗ ಗಮನಾರ್ಹ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಜೋಡಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಲೇಸರ್ ಗುರುತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಆಗಾಗ್ಗೆ ಸ್ಥಳಗಳನ್ನು ಮರೆಮಾಚಿದ ನಂತರ. ಗುರುತಿಸುವ ಈ ವಿಧಾನವು ಲೋಹದ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಗಾ er ವಾದ ಕೆತ್ತಿದ ಚಿತ್ರವನ್ನು ಬಿಡುತ್ತದೆ, ಅದು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಗೊತ್ತುಪಡಿಸಿದ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಲೇಪನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರದ ಕಸ್ಟಮ್ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಲೇಪಿಸುವಾಗ ಮರೆಮಾಚುವಿಕೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ನೀವು ಆನೋಡೈಜಿಂಗ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಪೌಡರ್ ಲೇಪನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಿರಲಿ, ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವಿಭಿನ್ನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಅನನ್ಯ ಮರೆಮಾಚುವ ತಂತ್ರಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯೊಂದಿಗೆ ಮುಂದುವರಿಯುವ ಮೊದಲು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಮರೆಮಾಚುವ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಮರೆಯದಿರಿ.