ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಲೇಪನ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳು
ವಿವರಣೆ
ಭಾಗದ ಹೆಸರು | ಲೇಪನದೊಂದಿಗೆ ಕಸ್ಟಮ್ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳು |
ಪ್ರಮಾಣಿತ ಅಥವಾ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ | ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು CNC ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳು |
ಗಾತ್ರ | ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳ ಪ್ರಕಾರ |
ಸಹಿಷ್ಣುತೆ | ನಿಮ್ಮ ಅವಶ್ಯಕತೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ, ಬೇಡಿಕೆಯ ಮೇರೆಗೆ |
ವಸ್ತು | ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಉಕ್ಕು, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಹಿತ್ತಾಳೆ, ತಾಮ್ರ |
ಮೇಲ್ಮೈ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಳು | ಪೌಡರ್ ಲೇಪನ, ಲೋಹಲೇಪ, ಅನೋಡೈಸಿಂಗ್ |
ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ | ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಿಗೆ |
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ | ಸಿಎನ್ಸಿ ಯಂತ್ರ, ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ |
ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಲೇಪನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಹೇಗೆ ವ್ಯವಹರಿಸುವುದು
ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳ ವಿಷಯಕ್ಕೆ ಬಂದರೆ, ಲೇಪನಗಳು ಹಲವಾರು ಪ್ರಮುಖ ಉದ್ದೇಶಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ. ಇದು ಭಾಗಗಳ ನೋಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಸವೆತದಂತಹ ಬಾಹ್ಯ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಅವುಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ, ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪುಡಿ ಲೇಪಿತ, ಆನೋಡೈಸ್ಡ್ ಅಥವಾ ಲೇಪಿತ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕೆಲವು ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಅಥವಾ ಸಿಎನ್ಸಿ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಭಾಗದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ವಾಹಕತೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸ್ಥಳಗಳನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಲೇಪಿಸಬೇಕಾಗಬಹುದು.
ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಲೇಪನದ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದ ಸ್ಥಳಗಳನ್ನು ಮರೆಮಾಚುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಮಾಸ್ಕ್ ಮಾಡಿದ ಪ್ರದೇಶಗಳು ಬಣ್ಣದಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿವೆಯೆ ಮತ್ತು ಉಳಿದ ಪ್ರದೇಶಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮರೆಮಾಚಲ್ಪಟ್ಟಿವೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮರೆಮಾಚುವಿಕೆಯನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಮಾಡಬೇಕು. ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸರಾಗವಾಗಿ ನಡೆಯುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕೆಲವು ಸಲಹೆಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ.
ಪೇಂಟ್ ಮಾಸ್ಕಿಂಗ್

ಪೌಡರ್ ಲೇಪನ ಮಾಡುವಾಗ, ಪೇಂಟ್ ಮಾಡದ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಟೇಪ್ನಿಂದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಮರೆಮಾಚುವುದು ಅತ್ಯಂತ ಅನುಕೂಲಕರ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ. ಮೊದಲು, ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಂತರ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಟೇಪ್ ಅಥವಾ ಯಾವುದೇ ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಫಿಲ್ಮ್ನಿಂದ ಮುಚ್ಚಬೇಕು. ಲೇಪನದ ನಂತರ, ಲೇಪನವು ಹೊರಬರದಂತೆ ಟೇಪ್ ಅನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು. ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಪೌಡರ್ ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮರೆಮಾಚುವಿಕೆಗೆ ನಿಖರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
ಅನೋಡೈಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಲೇಪನ
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಆನೋಡೈಸ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ನೋಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಲದೆ, ಮಾಸ್ಕಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಭಾಗವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಆಂಟಿ-ಆಕ್ಸಿಡೆಂಟ್ ಅಂಟು ಬಳಸಿ. ಆನೋಡೈಸ್ಡ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನೈಟ್ರೋಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಅಥವಾ ಪೇಂಟ್ನಂತಹ ಅಂಟುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಮಾಸ್ಕಿಂಗ್ ಮಾಡಬಹುದು.

ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಲೇಪಿಸುವಾಗ, ಲೇಪನವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಬೀಜಗಳು ಅಥವಾ ಸ್ಟಡ್ಗಳ ಎಳೆಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ರಬ್ಬರ್ ಇನ್ಸರ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ರಂಧ್ರಗಳಿಗೆ ಪರ್ಯಾಯ ಮರೆಮಾಚುವ ಪರಿಹಾರವಾಗಿದ್ದು, ಎಳೆಗಳು ಲೋಹಲೇಪ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.
ಕಸ್ಟಮ್ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳು
ಕಸ್ಟಮ್ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವಾಗ, ಭಾಗಗಳು ಗ್ರಾಹಕರ ನಿಖರವಾದ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಲೇಪನ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಮತ್ತು ಸಿಎನ್ಸಿ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ನಿಖರವಾದ ಮರೆಮಾಚುವ ತಂತ್ರಗಳು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿವೆ. ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ನಿಖರ ಲೇಪನಗಳು ಎಂದರೆ ಸಂಕೀರ್ಣ ವಿವರಗಳು ಮತ್ತು ಬಳಸಿದ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡುವುದು. ಎಲ್ಲಾ ನಂತರ, ಲೇಪನ ದೋಷಗಳು ವ್ಯರ್ಥವಾದ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಅನಿರೀಕ್ಷಿತ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವೆಚ್ಚಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಲೇಸರ್ ಗುರುತು ಚಿತ್ರಕಲೆ

ಲೇಸರ್ ಗುರುತು ಮಾಡಬಹುದಾದ ಯಾವುದೇ ಉತ್ಪನ್ನವು ಲೇಪನ ಮಾಡಿದಾಗ ಗಮನಾರ್ಹ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಜೋಡಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸ್ಥಳಗಳನ್ನು ಮರೆಮಾಚಿದ ನಂತರ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಲೇಸರ್ ಗುರುತು ಮಾಡುವುದು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಗುರುತು ಮಾಡುವ ಈ ವಿಧಾನವು ಲೋಹದ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಗಾಢವಾದ ಕೆತ್ತಿದ ಚಿತ್ರವನ್ನು ಬಿಡುತ್ತದೆ, ಅದು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಪ್ರದೇಶದೊಂದಿಗೆ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಗೊತ್ತುಪಡಿಸಿದ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಲೇಪನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಲ್ಲದ ಕಸ್ಟಮ್ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಲೇಪನ ಮಾಡುವಾಗ ಮಾಸ್ಕಿಂಗ್ ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ನೀವು ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಪೌಡರ್ ಲೇಪನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಿರಲಿ, ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವಿಭಿನ್ನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಮಾಸ್ಕಿಂಗ್ ತಂತ್ರಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯೊಂದಿಗೆ ಮುಂದುವರಿಯುವ ಮೊದಲು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಮಾಸ್ಕಿಂಗ್ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಮರೆಯದಿರಿ.