ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಲೇಪನ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳು
ವಿವರಣೆ
ಭಾಗದ ಹೆಸರು | ಲೇಪನದೊಂದಿಗೆ ಕಸ್ಟಮ್ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳು |
ಪ್ರಮಾಣಿತ ಅಥವಾ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ | ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು CNC ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳು |
ಗಾತ್ರ | ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳ ಪ್ರಕಾರ |
ಸಹಿಷ್ಣುತೆ | ನಿಮ್ಮ ಅವಶ್ಯಕತೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ, ಬೇಡಿಕೆಯ ಮೇರೆಗೆ |
ವಸ್ತು | ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಉಕ್ಕು, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಹಿತ್ತಾಳೆ, ತಾಮ್ರ |
ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯಗಳು | ಪೌಡರ್ ಲೇಪನ, ಲೇಪನ, ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್ |
ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ | ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಉದ್ಯಮಕ್ಕಾಗಿ |
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ | CNC ಯಂತ್ರ, ಹಾಳೆ ಲೋಹದ ತಯಾರಿಕೆ |
ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಲೇಪನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಲ್ಲದೆ ಹೇಗೆ ವ್ಯವಹರಿಸಬೇಕು
ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಬಂದಾಗ, ಲೇಪನಗಳು ಹಲವಾರು ಪ್ರಮುಖ ಉದ್ದೇಶಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ. ಇದು ಭಾಗಗಳ ನೋಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಉಡುಗೆಗಳಂತಹ ಬಾಹ್ಯ ಅಂಶಗಳಿಂದ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವರ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ, ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪುಡಿ ಲೇಪಿತ, ಆನೋಡೈಸ್ಡ್ ಅಥವಾ ಲೇಪಿತ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕೆಲವು ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಅಥವಾ ಸಿಎನ್ಸಿ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳು ಭಾಗದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ವಾಹಕತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವಾಗ ಆ ಸ್ಥಳಗಳನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಲೇಪಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಲೇಪನ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದ ಆ ಸ್ಥಳಗಳನ್ನು ಮರೆಮಾಚುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಮುಖವಾಡದ ಪ್ರದೇಶಗಳು ಬಣ್ಣದಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಉಳಿದ ಪ್ರದೇಶಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಲೇಪಿತವಾಗಿವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮರೆಮಾಚುವಿಕೆಯನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸುಗಮವಾಗಿ ನಡೆಯುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕೆಲವು ಸಲಹೆಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ.
ಪೇಂಟ್ ಮರೆಮಾಚುವಿಕೆ
ಪುಡಿ ಲೇಪನ ಮಾಡುವಾಗ, ಟೇಪ್ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಮರೆಮಾಚುವುದು ಬಣ್ಣವಿಲ್ಲದ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಅತ್ಯಂತ ಅನುಕೂಲಕರ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ. ಮೊದಲಿಗೆ, ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಂತರ ಟೇಪ್ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಯಾವುದೇ ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಫಿಲ್ಮ್ನೊಂದಿಗೆ ಮುಚ್ಚಬೇಕು. ಲೇಪನದ ನಂತರ, ಟೇಪ್ ಅನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು ಆದ್ದರಿಂದ ಲೇಪನವು ಹೊರಬರುವುದಿಲ್ಲ. ಪುಡಿ ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮರೆಮಾಚುವಿಕೆಯು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ನಿಖರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಅದು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಲದೆ, ಮರೆಮಾಚುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಭಾಗವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಉತ್ಕರ್ಷಣ ನಿರೋಧಕ ಅಂಟು ಬಳಸಿ. ಅನೋಡೈಸ್ಡ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನೈಟ್ರೋಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಅಥವಾ ಪೇಂಟ್ನಂತಹ ಅಂಟುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಮರೆಮಾಚಬಹುದು.
ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಲೇಪಿಸುವಾಗ, ಲೇಪನವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಬೀಜಗಳು ಅಥವಾ ಸ್ಟಡ್ಗಳ ಎಳೆಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ರಬ್ಬರ್ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದು ರಂಧ್ರಗಳಿಗೆ ಪರ್ಯಾಯ ಮರೆಮಾಚುವ ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ, ಇದು ಎಳೆಗಳನ್ನು ಲೋಹಲೇಪ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.
ಕಸ್ಟಮ್ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳು
ಕಸ್ಟಮ್ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವಾಗ, ಭಾಗಗಳು ಗ್ರಾಹಕರ ನಿಖರವಾದ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಮತ್ತು ಸಿಎನ್ಸಿ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ನಿಖರವಾದ ಮರೆಮಾಚುವ ತಂತ್ರಗಳು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿವೆ, ಅವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಲೇಪನ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಇಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ನಿಖರವಾದ ಲೇಪನಗಳು ಎಂದರೆ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ವಿವರಗಳು ಮತ್ತು ಬಳಸಿದ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡುವುದು. ಎಲ್ಲಾ ನಂತರ, ಲೇಪನ ದೋಷಗಳು ವ್ಯರ್ಥವಾದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಮತ್ತು ಅನಿರೀಕ್ಷಿತ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವೆಚ್ಚಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಲೇಸರ್ ಗುರುತು ಚಿತ್ರಕಲೆ
ಲೇಸರ್ ಗುರುತು ಮಾಡಬಹುದಾದ ಯಾವುದೇ ಉತ್ಪನ್ನವು ಲೇಪಿತವಾದಾಗ ಗಮನಾರ್ಹ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ಗುರುತು ಮಾಡುವುದು ಜೋಡಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಆಗಾಗ್ಗೆ ಸ್ಥಳಗಳನ್ನು ಮರೆಮಾಚುವ ನಂತರ. ಗುರುತಿಸುವ ಈ ವಿಧಾನವು ಲೋಹದ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಗಾಢವಾದ ಕೆತ್ತಿದ ಚಿತ್ರವನ್ನು ಬಿಡುತ್ತದೆ, ಅದು ಸುಂದರವಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಸಾರಾಂಶದಲ್ಲಿ, ಗೊತ್ತುಪಡಿಸಿದ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಲೇಪನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರದ ಕಸ್ಟಮ್ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಲೇಪನ ಮಾಡುವಾಗ ಮರೆಮಾಚುವಿಕೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ನೀವು ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಪೌಡರ್ ಲೇಪನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಿರಲಿ, ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವಿಭಿನ್ನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಮರೆಮಾಚುವ ತಂತ್ರಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯೊಂದಿಗೆ ಮುಂದುವರಿಯುವ ಮೊದಲು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಮರೆಮಾಚುವ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಮರೆಯದಿರಿ.