ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ, ಬರ್ರ್ಸ್ ಮತ್ತು ಗೀರುಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು

ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ, ಬರ್ರ್ಸ್ ಮತ್ತು ಗೀರುಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು

ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಹೊರಹೊಮ್ಮುವಿಕೆಯು ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕ್ರಾಂತಿಗೊಳಿಸಿದೆ. ಲೋಹದ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಬಂದಾಗ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾದ ಕಡಿತವನ್ನು ಮಾಡಲು ಇದು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ. HY ಮೆಟಲ್ಸ್ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್‌ನಲ್ಲಿ ಪರಿಣತಿ ಹೊಂದಿರುವ ಕಂಪನಿಯಾಗಿದೆ ， ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಅತ್ಯಂತ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನಾವು ವಿವಿಧ ವಿದ್ಯುತ್ ಶ್ರೇಣಿಗಳಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ. ಈ ಯಂತ್ರಗಳು ಉಕ್ಕು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಂತಹ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು 0.2mm-12mm ವರೆಗಿನ ದಪ್ಪದಿಂದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.

ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಒಂದು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ನಿಖರವಾದ ಕಡಿತವನ್ನು ಮಾಡುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅದರ ತೊಡಕುಗಳಿಲ್ಲದೆ ಅಲ್ಲ. ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು, ಬರ್ರ್ಸ್ ಮತ್ತು ಗೀರುಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು. ಈ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.

1.ಕಂಟ್ರೋಲ್ ಕಟಿಂಗ್ ಟಾಲರೆನ್ಸ್

ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಭಾಗ ಆಯಾಮಗಳಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಾಗಿವೆ. ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಲ್ಲಿ, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು. HY ಲೋಹಗಳ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ± 0.1mm (ಪ್ರಮಾಣಿತ ISO2768-M ಅಥವಾ ಉತ್ತಮ). ಅವರ ಪರಿಣತಿ ಮತ್ತು ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಉಪಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ, ಅವರು ಎಲ್ಲಾ ಯೋಜನೆಗಳಲ್ಲಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತಾರೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯು ಲೋಹದ ದಪ್ಪ, ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಭಾಗ ವಿನ್ಯಾಸದಂತಹ ಹಲವಾರು ಅಂಶಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

2.ಕಂಟ್ರೋಲ್ ಬರ್ರ್ಸ್ ಮತ್ತು ಚೂಪಾದ ಅಂಚುಗಳು

ಬರ್ರ್ಸ್ ಮತ್ತು ಚೂಪಾದ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಎತ್ತರಿಸಿದ ಅಂಚುಗಳು ಅಥವಾ ಲೋಹದ ಸಣ್ಣ ತುಂಡುಗಳು ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ ಲೋಹದ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುತ್ತವೆ. ಅವರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಳಪೆ ಕಟ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಹಾನಿ ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ನಿಖರವಾದ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಬರ್ರ್ಸ್ ಭಾಗದ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ಮಾಡಬಹುದು. ಇದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬರ್ರ್ಸ್ ರಚನೆಯಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಕನಿಷ್ಠ ಫೋಕಲ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು HY ಮೆಟಲ್ಸ್ ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಯಂತ್ರಗಳು ತ್ವರಿತ ಪರಿಕರ ಬದಲಾವಣೆಯ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ದಪ್ಪಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಫೋಕಸ್ ಲೆನ್ಸ್‌ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಬರ್ರ್ಸ್‌ನ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಹ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. HY ಲೋಹಗಳಿಗೆ ಕೆಲಸಗಾರರು ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪ್ರತಿ ಭಾಗವನ್ನು ಡಿಬರ್ರ್ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

3.ಕಂಟ್ರೋಲ್ ಗೀರುಗಳು

ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗೀರುಗಳು ಅನಿವಾರ್ಯ ಮತ್ತು ಅವು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸರಿಯಾದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ರಮಗಳೊಂದಿಗೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಲೋಹವು ಮಾಲಿನ್ಯದಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಶುದ್ಧ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಒಂದು ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ. ನಾವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರೊಟೆಕ್ಷನ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಖರೀದಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಕೊನೆಯ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಹಂತದವರೆಗೆ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಇರಿಸುತ್ತೇವೆ. ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸರಿಯಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಂತ್ರವನ್ನು ಆರಿಸುವುದರಿಂದ ಗೀರುಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. HY ಮೆಟಲ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ, ಲೋಹವು ಮಾಲಿನ್ಯದಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಗೀರುಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸರಿಯಾದ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅವರು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ತಯಾರಿಕೆ, ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಶೇಖರಣಾ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತಾರೆ.

4. ರಕ್ಷಣೆ

ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು, ಬರ್ರ್ಸ್ ಮತ್ತು ಗೀರುಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ನ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಲು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. HY ಲೋಹಗಳು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಕ್ರಮಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ. ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಕತ್ತರಿಸಿದ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳಿಂದ ಚೂಪಾದ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. HY ಮೆಟಲ್ಸ್ ತಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಈ ಸೇವೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನವು ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ಅಸಾಧಾರಣ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್‌ನಂತಹ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಕ್ರಮಗಳು ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಅನ್ನು ಅಡೆತಡೆಯಿಲ್ಲದೆ ಬಳಸಬಹುದೆಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು, ಬರ್ರ್ಸ್ ಮತ್ತು ಗೀರುಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಪರಿಣತಿ ಮತ್ತು ವೈಯಕ್ತಿಕ ಉತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸದ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಹತ್ತಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳು, ಅನುಭವಿ ಪರಿಣಿತ ತಂಡ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉದ್ಯಮ ಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಪ್ರಥಮ ದರ್ಜೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸೌಲಭ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ, ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಉದ್ಯಮದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು HY ಮೆಟಲ್ಸ್ ಉನ್ನತ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ. ಅವರ ಅನುಭವ ಮತ್ತು ಕೌಶಲ್ಯಗಳು ಪರಿಪೂರ್ಣವಾದ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಕಟ್ಗಾಗಿ ನೋಡುತ್ತಿರುವ ಯಾರಿಗಾದರೂ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.