ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ, ಬರ್ರ್ಸ್ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಗೀರುಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು

ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ, ಬರ್ರ್ಸ್ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಗೀರುಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು

ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಹೊರಹೊಮ್ಮುವಿಕೆಯು ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದರಲ್ಲಿ ಕ್ರಾಂತಿಯನ್ನುಂಟು ಮಾಡಿದೆ. ಲೋಹದ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಬಂದಾಗ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾದ ಕಡಿತವನ್ನು ಮಾಡಲು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ. ಹೈ ಮೆಟಲ್ಸ್ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್‌ನಲ್ಲಿ ಪರಿಣತಿ ಹೊಂದಿರುವ ಕಂಪನಿಯಾಗಿದ್ದು, ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಅತ್ಯಂತ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ನಾವು ವಿವಿಧ ವಿದ್ಯುತ್ ಶ್ರೇಣಿಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ. ಈ ಯಂತ್ರಗಳು ಉಕ್ಕು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನಂತಹ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು 0.2 ಮಿಮೀ -12 ಮಿಮೀ ವರೆಗಿನ ದಪ್ಪದೊಂದಿಗೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.

ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಒಂದು ದೊಡ್ಡ ಅನುಕೂಲವೆಂದರೆ ನಿಖರವಾದ ಕಡಿತವನ್ನು ಮಾಡುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅದರ ತೊಡಕುಗಳಿಲ್ಲ. ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು, ಬರ್ರ್ಸ್ ಮತ್ತು ಗೀರುಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು. ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ನೀಡಲು ಈ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.

1. ಕಂಟ್ರೋಲ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು

ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಭಾಗ ಆಯಾಮಗಳಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಾಗಿವೆ. ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ಅಗತ್ಯವಾದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು. ಎಚ್‌ವೈ ಲೋಹಗಳ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ± 0.1 ಮಿಮೀ (ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಐಎಸ್‌ಒ 2768-ಮೀ ಅಥವಾ ಉತ್ತಮ). ಅವರ ಪರಿಣತಿ ಮತ್ತು ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಸಲಕರಣೆಗಳೊಂದಿಗೆ, ಅವರು ಎಲ್ಲಾ ಯೋಜನೆಗಳಲ್ಲಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತಾರೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯು ಲೋಹದ ದಪ್ಪ, ವಸ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಭಾಗ ವಿನ್ಯಾಸದಂತಹ ಹಲವಾರು ಅಂಶಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

2. ಕಂಟ್ರೋಲ್ ಬರ್ರ್ಸ್ ಮತ್ತು ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಅಂಚುಗಳು

ಬರ್ಗಳು ಮತ್ತು ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಅಂಚುಗಳು ಎತ್ತಿದ ಅಂಚುಗಳು ಅಥವಾ ಸಣ್ಣ ತುಂಡುಗಳಾಗಿವೆ, ಅದು ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ ಲೋಹದ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ. ಅವರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಳಪೆ ಕಟ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ನಿಖರ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಬರ್ರ್ಸ್ ಭಾಗದ ಕಾರ್ಯಕ್ಕೆ ಅಡ್ಡಿಯಾಗಬಹುದು. ಇದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬರ್ರ್‌ಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಎಚ್‌ವೈ ಲೋಹಗಳು ಕನಿಷ್ಠ ಫೋಕಲ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವ್ಯಾಸದೊಂದಿಗೆ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಯಂತ್ರಗಳು ತ್ವರಿತ ಸಾಧನ ಬದಲಾವಣೆ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಇದು ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ದಪ್ಪಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಫೋಕಸ್ ಮಸೂರಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಬರ್ರ್‌ಗಳ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ ಡಿಬರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯೂ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಎಚ್‌ವೈ ಲೋಹಗಳಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವವರು ಪ್ರತಿ ಭಾಗವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಡಿಬರ್ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ.

3. ಕಂಟ್ರೋಲ್ ಗೀರುಗಳು

ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗೀರುಗಳು ಅನಿವಾರ್ಯ ಮತ್ತು ಅವು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸರಿಯಾದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ರಮಗಳೊಂದಿಗೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಲೋಹವು ಮಾಲಿನ್ಯದಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಶುದ್ಧ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಒಂದು ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ. ನಾವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರಕ್ಷಣಾ ಚಲನಚಿತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ಸ್ ಶೀಟ್ ಅನ್ನು ಖರೀದಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಕೊನೆಯ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಹಂತದವರೆಗೆ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಇಡುತ್ತೇವೆ. ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸರಿಯಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಂತ್ರವನ್ನು ಆರಿಸುವುದರಿಂದ ಗೀರುಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಹೈ ಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ, ಲೋಹವು ಮಾಲಿನ್ಯದಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅವರು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ತಯಾರಿಕೆ, ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಶೇಖರಣಾ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಗೀರುಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸರಿಯಾದ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ.

4.ಸಾಫೆಗಾರ್ಡ್

ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು, ಬರ್ರ್ಸ್ ಮತ್ತು ಗೀರುಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಶೀಟ್ ಲೋಹದ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಹೈ ಲೋಹಗಳು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಕ್ರಮಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ಡಿಬರಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ. ಕತ್ತರಿಸಿದ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳಿಂದ ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಡಿಬರಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ. ಹೈ ಲೋಹಗಳು ತಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಈ ಸೇವೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ, ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನವು ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ಅಸಾಧಾರಣ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಡಿಬರಿಂಗ್ ನಂತಹ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಕ್ರಮಗಳು ಶೀಟ್ ಲೋಹವನ್ನು ಅಡೆತಡೆಯಿಲ್ಲದೆ ಬಳಸಬಹುದೆಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು, ಬರ್ರ್ಸ್ ಮತ್ತು ಗೀರುಗಳು ನಿಖರ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಪರಿಣತಿ ಮತ್ತು ವೈಯಕ್ತಿಕ ಉತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸದ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಹತ್ತು ಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳು, ಅನುಭವಿ ತಜ್ಞರ ತಂಡ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉದ್ಯಮ ಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಪ್ರಥಮ ದರ್ಜೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸೌಲಭ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ, ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಉದ್ಯಮದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವಲ್ಲಿ ಹೈ ಮೆಟಲ್ಸ್ ಉನ್ನತ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿಗದಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಅವರ ಅನುಭವ ಮತ್ತು ಕೌಶಲ್ಯಗಳು ಪರಿಪೂರ್ಣ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಕಟ್ಗಾಗಿ ಹುಡುಕುವ ಯಾರಿಗಾದರೂ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.