ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ, ಬರ್ರ್ಸ್ ಮತ್ತು ಗೀರುಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು

ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ, ಬರ್ರ್ಸ್ ಮತ್ತು ಗೀರುಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು

ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಹೊರಹೊಮ್ಮುವಿಕೆಯು ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕ್ರಾಂತಿಗೊಳಿಸಿದೆ. ಲೋಹದ ತಯಾರಿಕೆಯ ವಿಷಯಕ್ಕೆ ಬಂದಾಗ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾದ ಕಡಿತಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ. HY ಮೆಟಲ್ಸ್ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಪರಿಣತಿ ಹೊಂದಿರುವ ಕಂಪನಿಯಾಗಿದೆ, ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಅತ್ಯಂತ ಮುಖ್ಯವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನಾವು ವಿವಿಧ ವಿದ್ಯುತ್ ಶ್ರೇಣಿಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ. ಈ ಯಂತ್ರಗಳು ಉಕ್ಕು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಂತಹ 0.2mm-12mm ದಪ್ಪವಿರುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.

ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಒಂದು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ನಿಖರವಾದ ಕಡಿತಗಳನ್ನು ಮಾಡುವ ಅದರ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅದರ ತೊಡಕುಗಳಿಲ್ಲದೆಯೇ ಅಲ್ಲ. ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು, ಬರ್ರ್ಸ್ ಮತ್ತು ಗೀರುಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು. ಈ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.

1.ಕಡಿತ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ

ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಭಾಗ ಆಯಾಮಗಳಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಾಗಿವೆ. ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಲ್ಲಿ, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. HY ಲೋಹಗಳ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ± 0.1mm (ಪ್ರಮಾಣಿತ ISO2768-M ಅಥವಾ ಉತ್ತಮ). ಅವರ ಪರಿಣತಿ ಮತ್ತು ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಉಪಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ, ಅವರು ಎಲ್ಲಾ ಯೋಜನೆಗಳಲ್ಲಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತಾರೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯು ಲೋಹದ ದಪ್ಪ, ವಸ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಭಾಗ ವಿನ್ಯಾಸದಂತಹ ಹಲವಾರು ಅಂಶಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

2. ಬರ್ರ್ಸ್ ಮತ್ತು ಚೂಪಾದ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ

ಬರ್ರ್ಸ್ ಮತ್ತು ಚೂಪಾದ ಅಂಚುಗಳು ಲೋಹದ ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುವ ಎತ್ತರದ ಅಂಚುಗಳು ಅಥವಾ ಸಣ್ಣ ತುಂಡುಗಳಾಗಿವೆ. ಅವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಳಪೆ ಕಟ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ನಿಖರ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಬರ್ರ್ಸ್ ಭಾಗದ ಕಾರ್ಯಕ್ಕೆ ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸಬಹುದು. ಇದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬರ್ರ್ಸ್ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು HY ಮೆಟಲ್ಸ್ ಕನಿಷ್ಠ ಫೋಕಲ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವ್ಯಾಸದೊಂದಿಗೆ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಯಂತ್ರಗಳು ತ್ವರಿತ ಉಪಕರಣ ಬದಲಾವಣೆ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ದಪ್ಪಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಫೋಕಸ್ ಲೆನ್ಸ್‌ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಬರ್ರ್ಸ್‌ನ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ ಬರ್ರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯೂ ಸಹ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. HY ಲೋಹಗಳು ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಬರ್ ಮಾಡುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

3. ಗೀರುಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ

ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ ಗೀರುಗಳು ಅನಿವಾರ್ಯ ಮತ್ತು ಅವು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಹಾನಿ ಮಾಡಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸರಿಯಾದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ರಮಗಳೊಂದಿಗೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಒಂದು ಮಾರ್ಗವೆಂದರೆ ಲೋಹವು ಮಾಲಿನ್ಯದಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು. ನಾವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರಕ್ಷಣಾ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಖರೀದಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಕೊನೆಯ ತಯಾರಿಕೆಯ ಹಂತದವರೆಗೆ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಇಡುತ್ತೇವೆ. ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಸ್ತುವಿಗೆ ಸರಿಯಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಂತ್ರವನ್ನು ಆರಿಸುವುದರಿಂದ ಗೀರುಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. HY ಮೆಟಲ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ, ಲೋಹವು ಮಾಲಿನ್ಯದಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅವರು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ತಯಾರಿಕೆ, ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಶೇಖರಣಾ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಗೀರುಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸರಿಯಾದ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ.

4. ಸುರಕ್ಷತೆ

ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು, ಬರ್ರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಗೀರುಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಶೀಟ್ ಲೋಹದ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. HY ಲೋಹಗಳು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಕ್ರಮಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ. ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳಿಂದ ಚೂಪಾದ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. HY ಮೆಟಲ್ಸ್ ತಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಈ ಸೇವೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನವು ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ಅಸಾಧಾರಣ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್‌ನಂತಹ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಕ್ರಮಗಳು ಶೀಟ್ ಲೋಹವನ್ನು ಅಡೆತಡೆಯಿಲ್ಲದೆ ಬಳಸಬಹುದೆಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು, ಬರ್ರ್ಸ್ ಮತ್ತು ಗೀರುಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಪರಿಣತಿ ಮತ್ತು ವೈಯಕ್ತಿಕ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಹತ್ತಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳು, ಅನುಭವಿ ತಜ್ಞರ ತಂಡ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉದ್ಯಮ ಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಪ್ರಥಮ ದರ್ಜೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸೌಲಭ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ, HY ಮೆಟಲ್ಸ್ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಉದ್ಯಮದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವಲ್ಲಿ ಉನ್ನತ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ. ಅವರ ಅನುಭವ ಮತ್ತು ಕೌಶಲ್ಯಗಳು ಪರಿಪೂರ್ಣ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಕಟ್ ಅನ್ನು ಹುಡುಕುತ್ತಿರುವ ಯಾರಿಗಾದರೂ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ.