ಇಂದಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಟರ್ನಿಂಗ್, ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್, ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಸುಧಾರಿತ ಯಂತ್ರ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಸ್ಟಮ್ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ರಚಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ತಾಂತ್ರಿಕ ಜ್ಞಾನ, ಕೌಶಲ್ಯ ಮತ್ತು ಪರಿಣತಿಯ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗವನ್ನು ರಚಿಸುವ ಮೊದಲ ಹಂತವೆಂದರೆ ವಿನ್ಯಾಸದ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು. ವಿನ್ಯಾಸದ ವಿಶೇಷಣಗಳು ವಿವರವಾದ ಅಳತೆಗಳು, ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮರ್ಗಳು ವಿನ್ಯಾಸದ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.
ಮುಂದಿನ ಹಂತವೆಂದರೆ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಟರ್ನಿಂಗ್. ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಟರ್ನಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್-ನಿಯಂತ್ರಿತ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಲೋಹದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳಂತಹ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಅಥವಾ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸಿಎನ್‌ಸಿ ತಿರುವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಯಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರಜ್ಞರು ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ಗೆ ತೆರಳುತ್ತಾರೆ. ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಸ್ಟಮ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಲೋಹದ ಬ್ಲಾಕ್‌ನಿಂದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್-ನಿಯಂತ್ರಿತ ಯಂತ್ರಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳು ಅಥವಾ ವಿನ್ಯಾಸಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಕೀರ್ಣ ಭಾಗಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಟರ್ನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಯಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರಜ್ಞರು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ತೀಕ್ಷ್ಣವಾಗಿ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾಗಿರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಮೊಂಡಾದ ಅಥವಾ ಧರಿಸಿರುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಭಾಗಗಳು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯಿಂದ ಹೊರಗುಳಿಯುತ್ತವೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರ ಯಂತ್ರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ರುಬ್ಬುವುದು ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರಮುಖ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ಒಂದು ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು, ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ರಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಭಾಗವು ಅಗತ್ಯವಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರುಬ್ಬುವಿಕೆಯನ್ನು ಕೈಯಿಂದ ಮಾಡಬಹುದು ಅಥವಾ ವಿವಿಧ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಅತ್ಯಂತ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಎಂದರೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾದ ಆಯಾಮಗಳಿಗೆ ತಯಾರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಆ ಆಯಾಮದಿಂದ ಯಾವುದೇ ವಿಚಲನವು ಭಾಗವು ವಿಫಲಗೊಳ್ಳಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು, ಯಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರಜ್ಞರು ಸಂಪೂರ್ಣ ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಬೇಕು.
ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಅಗತ್ಯವಾದ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಸ್ಟಮ್ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕೂಲಂಕಷವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ಇದು ವಿಶೇಷ ಅಳತೆ ಉಪಕರಣಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು ಅಥವಾ ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ. ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸುವ ಮೊದಲು ವಿನ್ಯಾಸದ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಂದ ಯಾವುದೇ ನ್ಯೂನತೆಗಳು ಅಥವಾ ವಿಚಲನಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಬೇಕು.
ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ತಾಂತ್ರಿಕ ಪರಿಣತಿ, ಸುಧಾರಿತ ಯಂತ್ರ ತಂತ್ರಗಳ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ಬದ್ಧತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಹಂತಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ವಿವರಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಗಮನ ಹರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಟರ್‌ಗಳು ಕಸ್ಟಮ್ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು ಅದು ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಮಾರ್ಚ್ -18-2023