ಇಂದಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, CNC ಟರ್ನಿಂಗ್, CNC ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್, CNC ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಸುಧಾರಿತ ಯಂತ್ರ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಸ್ಟಮ್ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ರಚಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ತಾಂತ್ರಿಕ ಜ್ಞಾನ, ಕೌಶಲ್ಯ ಮತ್ತು ಪರಿಣತಿಯ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗವನ್ನು ರಚಿಸುವಲ್ಲಿ ಮೊದಲ ಹೆಜ್ಜೆ ವಿನ್ಯಾಸದ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು. ವಿನ್ಯಾಸದ ವಿಶೇಷಣಗಳು ವಿವರವಾದ ಅಳತೆಗಳು, ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬೇಕು. CNC ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು CNC ಪ್ರೋಗ್ರಾಮರ್ಗಳು ವಿನ್ಯಾಸದ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.
ಮುಂದಿನ ಹಂತವೆಂದರೆ CNC ತಿರುವು. CNC ತಿರುವು ಎಂದರೆ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್-ನಿಯಂತ್ರಿತ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಲೋಹದ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಶಾಫ್ಟ್ಗಳು ಅಥವಾ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳಂತಹ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಅಥವಾ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

CNC ತಿರುವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಯಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರಜ್ಞರು CNC ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ಗೆ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತಾರೆ. CNC ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್-ನಿಯಂತ್ರಿತ ಯಂತ್ರಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಲೋಹದ ಬ್ಲಾಕ್ನಿಂದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಕಸ್ಟಮ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ರಚಿಸುವುದು. ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳು ಅಥವಾ ವಿನ್ಯಾಸಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಕೀರ್ಣ ಭಾಗಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
CNC ತಿರುವು ಮತ್ತು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಯಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರಜ್ಞರು ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು ತೀಕ್ಷ್ಣ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾಗಿರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಮೊಂಡಾದ ಅಥವಾ ಸವೆದ ಉಪಕರಣಗಳು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿ ದೋಷಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಭಾಗಗಳು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ರುಬ್ಬುವಿಕೆಯು ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರಮುಖ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ಒಂದು ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ರುಬ್ಬುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಭಾಗವು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ರುಬ್ಬುವಿಕೆಯನ್ನು ಕೈಯಿಂದ ಅಥವಾ ವಿವಿಧ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಮಾಡಬಹುದು.
ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಅತ್ಯಂತ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಎಂದರೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾದ ಆಯಾಮಗಳಿಗೆ ತಯಾರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಆ ಆಯಾಮದಿಂದ ಯಾವುದೇ ವಿಚಲನವು ಭಾಗವು ವಿಫಲಗೊಳ್ಳಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು, ಯಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರಜ್ಞರು ಸಂಪೂರ್ಣ ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಬೇಕು.

ಕೊನೆಯದಾಗಿ, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಸ್ಟಮ್ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ಇದು ವಿಶೇಷ ಅಳತೆ ಉಪಕರಣಗಳ ಬಳಕೆ ಅಥವಾ ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು. ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸುವ ಮೊದಲು ವಿನ್ಯಾಸ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಂದ ಯಾವುದೇ ನ್ಯೂನತೆಗಳು ಅಥವಾ ವಿಚಲನಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಬೇಕು.
ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ತಾಂತ್ರಿಕ ಪರಿಣತಿ, ಸುಧಾರಿತ ಯಂತ್ರ ತಂತ್ರಗಳ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ಬದ್ಧತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಹಂತಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ವಿವರಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಗಮನ ನೀಡುವ ಮೂಲಕ, ತಯಾರಕರು ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಕಸ್ಟಮ್ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಮಾರ್ಚ್-18-2023