ಇಂದಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಟರ್ನಿಂಗ್, ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್, ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಸುಧಾರಿತ ಯಂತ್ರ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಸ್ಟಮ್ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ರಚಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತಾಂತ್ರಿಕ ಜ್ಞಾನ, ಕೌಶಲ್ಯ ಮತ್ತು ಪರಿಣತಿಯ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗವನ್ನು ರಚಿಸುವ ಮೊದಲ ಹಂತವು ವಿನ್ಯಾಸದ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು. ವಿನ್ಯಾಸದ ವಿಶೇಷಣಗಳು ವಿವರವಾದ ಅಳತೆಗಳು, ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬೇಕು. CNC ಪ್ರೋಗ್ರಾಮರ್‌ಗಳು CNC ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವಿನ್ಯಾಸದ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.
ಮುಂದಿನ ಹಂತವು CNC ಟರ್ನಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ. CNC ಟರ್ನಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್-ನಿಯಂತ್ರಿತ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಲೋಹದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳಂತಹ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಅಥವಾ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
CNC ಟರ್ನಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಯಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರಜ್ಞನು CNC ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ಗೆ ಚಲಿಸುತ್ತಾನೆ. CNC ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಸ್ಟಮ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಲೋಹದ ಬ್ಲಾಕ್‌ನಿಂದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್-ನಿಯಂತ್ರಿತ ಯಂತ್ರಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳು ಅಥವಾ ವಿನ್ಯಾಸಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಕೀರ್ಣ ಭಾಗಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
CNC ಟರ್ನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಯಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರಜ್ಞರು ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಚೂಪಾದ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾಗಿರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಮೊಂಡಾದ ಅಥವಾ ಧರಿಸಿರುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿ ದೋಷಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಭಾಗಗಳು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯಿಂದ ಹೊರಬರುತ್ತವೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರಮುಖ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒಂದು ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಭಾಗವು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕೈಯಿಂದ ಅಥವಾ ವಿವಿಧ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಮಾಡಬಹುದು.
ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಅತ್ಯಂತ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ. ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಎಂದರೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾದ ಆಯಾಮಗಳಿಗೆ ತಯಾರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಆ ಆಯಾಮದಿಂದ ಯಾವುದೇ ವಿಚಲನವು ಭಾಗವು ವಿಫಲಗೊಳ್ಳಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು, ಯಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರಜ್ಞರು ಸಂಪೂರ್ಣ ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು.
ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಕಸ್ಟಮ್ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ಇದು ವಿಶೇಷ ಅಳತೆ ಉಪಕರಣಗಳ ಬಳಕೆ ಅಥವಾ ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು. ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸುವ ಮೊದಲು ವಿನ್ಯಾಸದ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಂದ ಯಾವುದೇ ಕೊರತೆಗಳು ಅಥವಾ ವಿಚಲನಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಬೇಕು.
ಸಾರಾಂಶದಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ತಾಂತ್ರಿಕ ಪರಿಣತಿ, ಸುಧಾರಿತ ಯಂತ್ರ ತಂತ್ರಗಳ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ಬದ್ಧತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಹಂತಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ವಿವರಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಮನವನ್ನು ನೀಡುವ ಮೂಲಕ, ತಯಾರಕರು ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಕಸ್ಟಮ್ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಮಾರ್ಚ್-18-2023