ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರದ ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳ ನಿಖರ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಬರ್ರ್‌ಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಹೇಗೆ

ಜಗತ್ತಿನಲ್ಲಿನಿಖರ ಯಂತ್ರ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದುಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರದ ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳುಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಇದು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಎದುರಾದ ಒಂದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸವಾಲು ಮತ್ತುಸಿಎನ್‌ಸಿ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಅನಗತ್ಯ ಬೆಳೆದ ಅಂಚುಗಳು ಅಥವಾ ಸಣ್ಣ ತುಂಡುಗಳ ವಸ್ತುಗಳ ರಚನೆ.

ಬರ್ರ್ಸ್ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸೌಂದರ್ಯವನ್ನು ರಾಜಿ ಮಾಡಬಹುದುಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ವಿನ್ಯಾಸಗಳು ಅಥವಾ ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ವ್ಯವಹರಿಸುವಾಗ.

At ಹೈ ಲೋಹಗಳು, ನಾಯಕಕಸ್ಟಮನ್ ಉತ್ಪಾದನೆ, ದೋಷರಹಿತ ಘಟಕಗಳನ್ನು ತಲುಪಿಸಲು ಬರ್ರ್‌ಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಮಹತ್ವವನ್ನು ನಾವು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಂಡಿದ್ದೇವೆ.

• ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬರ್ರ್‌ಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದುಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರ

1. ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಆಪ್ಟಿಮೈಜ್ ಮಾಡಿ:ಕಟ್ನ ವೇಗ, ಫೀಡ್ ದರ ಮತ್ತು ಆಳವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದರಿಂದ ಬರ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ನಿಧಾನ ಫೀಡ್ ದರಗಳು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗಗಳು ಸುಗಮ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

2. ಪರಿಕರ ಆಯ್ಕೆ:ಸರಿಯಾದ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯೊಂದಿಗೆ ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ, ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಮಂದ ಪರಿಕರಗಳು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವ ಬದಲು ಹರಿದು ಹಾಕುತ್ತವೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಬರ್ರ್‌ಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

3. ವಸ್ತು ಪರಿಗಣನೆಗಳು:ಯಂತ್ರದ ಉಕ್ಕಿನ ಪ್ರಕಾರವು ಬರ್ ರಚನೆಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಮೃದುವಾದ ವಸ್ತುಗಳು ಬರ್ರ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸರಿಯಾದ ದರ್ಜೆಯ ಉಕ್ಕನ್ನು ಆರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವುದು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

4. ಯಂತ್ರ ತಂತ್ರ:ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಬದಲಿಗೆ ಕ್ಲೈಂಬಿಂಗ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅನುಷ್ಠಾನಗೊಳಿಸುವುದರಿಂದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನವು ವಸ್ತುವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ವಚ್ clean ವಾಗಿ ತೊಡಗಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ ಬರ್ರ್‌ಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

• ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಬರ್ ತೆಗೆಯುವ ತಂತ್ರಗಳು

ಉತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಹ, ಕೆಲವು ಬರ್ರ್ಸ್ ಇನ್ನೂ ಸಂಭವಿಸಬಹುದು. ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಗೆ ಧಕ್ಕೆಯಾಗದಂತೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಎಂಬುದು ಇಲ್ಲಿದೆ:

1. ಮ್ಯಾನುಯಲ್ ಡಿಬರಿಂಗ್:ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಫೈಲ್‌ಗಳು, ಸ್ಕ್ರಾಪರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಅಪಘರ್ಷಕ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳಂತಹ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಡಿಬರಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ನಿರ್ಣಾಯಕ ಆಯಾಮಗಳು ಹಾಗೇ ಇರುವುದನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

2. ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಡಿಬರಿಂಗ್:ಡಿಬರಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಅಥವಾ ಕುಂಚಗಳಂತಹ ಸಾಧನಗಳು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವಾಗ ಸಮಯವನ್ನು ಉಳಿಸಬಹುದು.

3. ಥರ್ಮಲ್ ಡಿಬರಿಂಗ್:"ಥರ್ಮಲ್ ಎನರ್ಜಿ ಮೆಥಡ್" ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಬರ್ರ್‌ಗಳನ್ನು ಕಠಿಣವಾಗಿ ತಲುಪುವ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಸ್ಫೋಟವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.

4. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಡಿಬರಿಂಗ್:ಸಂಕೀರ್ಣ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಈ ವಿಧಾನವು ಬರ್ರ್‌ಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರವಾಹಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಭಾಗದ ನಿಖರ ಯಂತ್ರದ ಮೇಲೆ ಯಾವುದೇ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ.

ಹೈ ಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ, ನಾವು ಸುಧಾರಿತವನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತೇವೆಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರತಲುಪಿಸಲು ನಿಖರವಾದ ಡಿಬರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳೊಂದಿಗೆ ತಂತ್ರಗಳುಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರದ ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳುಅದು ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯ ಉನ್ನತ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. ನಿಮಗೆ ಕಸ್ಟಮ್ ಉತ್ಪಾದನೆ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆ ಅಗತ್ಯವಿರಲಿ, ನಮ್ಮ ಪರಿಣತಿಯು ನಿಮ್ಮ ಭಾಗಗಳು ಬರ್-ಮುಕ್ತ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಗೆ ಸಿದ್ಧವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಎರಡನ್ನೂ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ನಾವು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಘಟಕವು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳ ಬೇಡಿಕೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಾವು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತೇವೆ.

ನಿಮ್ಮ ಲೋಹಗಳನ್ನು ನಂಬಿರಿಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳುಅಗತ್ಯಗಳು, ಅಲ್ಲಿ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆ ಎಂದಿಗೂ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಆಗುವುದಿಲ್ಲ.