ಸಿಎನ್‌ಸಿ ತಿರುಗುವ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ನರ್ಲಿಂಗ್ ಬಗ್ಗೆ ತಿಳಿಯಿರಿ

ನರ್ಲಿಂಗ್ ಎಂದರೇನು?

ನರ್ಲಿಂಗ್ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆನಿಖರವಾದ ಭಾಗವಾಗಿದೆs, ಹಿಡಿತ ಮತ್ತು ನೋಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಟೆಕ್ಸ್ಚರ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಒಂದು ಮಾದರಿಯನ್ನು ರಚಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆನೇರವಾದ, ಕೋನೀಯ or ವಜ್ರ ರೂಪದವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಸಾಲುಗಳು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಲ್ಯಾಥ್ ಅಥವಾ ನೂರ್ಲಿಂಗ್ ಸಾಧನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಸೇರಿದಂತೆ ವಿವಿಧ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆಆಟೋಮೋಟಿವ್, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಮತ್ತು ವೈದ್ಯಕೀಯ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು, ಅಲ್ಲಿ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕತೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.

ಲ್ಯಾಥ್ ಅಥವಾ ವಿಶೇಷ ನರ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವ ಮೂಲಕ ನರ್ಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ನರ್ಲಿಂಗ್ ಉಪಕರಣವು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಮಾದರಿಯೊಂದಿಗೆ ಎರಡು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ನಂತರ ಅವುಗಳನ್ನು ತಿರುಗುವ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಿರುದ್ಧ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ತಿರುಗುತ್ತಿದ್ದಂತೆ, ನರ್ಲಿಂಗ್ ಉಪಕರಣವು ಮಾದರಿಯನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಮುದ್ರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ.

ನರ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು ಹೇಗೆ?

ನರ್ಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಎಂಬುದರ ಸಾಮಾನ್ಯ ಅವಲೋಕನ ಇಲ್ಲಿದೆ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳು:

1. ಸರಿಯಾದ ನರ್ಲಿಂಗ್ ಸಾಧನವನ್ನು ಆರಿಸಿ:ನರ್ಲಿಂಗ್ ಪರಿಕರಗಳು ವಿವಿಧ ಗಾತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಮಾದರಿಗಳಲ್ಲಿ ಬರುತ್ತವೆ. ಅಪೇಕ್ಷಿತ ನೂರ್ಲ್ ಮಾದರಿ ಮತ್ತು ಭಾಗ ವ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವ ಸಾಧನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ. ನರ್ಲಿಂಗ್‌ನ ಎರಡು ಮುಖ್ಯ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ:ಸಿಂಗಲ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ನೂರ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಧುಮುಕುವುದು ನರ್ಲಿಂಗ್. ಸಿಂಗಲ್-ಪಾಯಿಂಟ್ ನರ್ಲಿಂಗ್ ಒಂದೇ ಚಕ್ರವನ್ನು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಲು ಬಳಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಧುಮುಕುವುದು ನೂರ್ಲಿಂಗ್ ಎರಡು ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಾದರಿಯನ್ನು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ರಚಿಸುತ್ತದೆ. ಎರಡೂ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನರ್ಲಿಂಗ್ ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

2. ಭಾಗವನ್ನು ಹಿಡಿದುಕೊಳ್ಳಿ:A ಬಳಸಿಚಾಚು ಅಥವಾ ಭಾಗವನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಹಿಡಿದಿಡಲು ಇದೇ ರೀತಿಯ ಯಂತ್ರ. ನರ್ಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಕಂಪನವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಭಾಗಗಳು ಸರಿಯಾಗಿ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ.

3. ನೂರ್ಲಿಂಗ್ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ:ಲ್ಯಾಥ್ ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್ನಲ್ಲಿ ಆಯ್ದ ನರ್ಲಿಂಗ್ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ. ಉಪಕರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ ಇದರಿಂದ ಅದು ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ ಬೆಳಕಿನ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ.

.ನರ್ಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಶಾಖವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕತ್ತರಿಸುವ ತೈಲ ಅಥವಾ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಅನ್ನು ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಿ.

5. ನರ್ಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿ:ಲ್ಯಾಥ್ ಅನ್ನು ತೊಡಗಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಗಂಟು ಹಾಕುವ ಸಾಧನವನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಆಹಾರ ಮಾಡಿ. ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈ ತಿರುಗುತ್ತಿದ್ದಂತೆ ಈ ಉಪಕರಣವು ನೂರ್ಲ್ ಮಾದರಿಯನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ. ಏಕರೂಪದ ನರ್ಲಿಂಗ್ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸ್ಥಿರವಾದ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ದರವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯ.

6. ನೂರ್ಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿರೀಕ್ಷಿಸಿ:ನರ್ಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಯಾವುದೇ ದೋಷಗಳು ಅಥವಾ ಅಸಂಗತತೆಗಳಿಗಾಗಿ ನೂರ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ. ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಪರಿಕರಗಳು ಅಥವಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಿ.

7. ಕ್ಲೀನ್ ಭಾಗಗಳು:ಮುಗಿದ ನೂರ್ಲ್ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸಲು ಗಂಟು ಹಾಕಿದ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಅಥವಾ ಭಗ್ನಾವಶೇಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ.

ಗಮನಿಸಬೇಕಾದ ಸಂಗತಿಯೆಂದರೆ, ನರ್ಲಿಂಗ್‌ಗೆ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ವಿವರಗಳಿಗೆ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಗಮನ ಹರಿಸಬೇಕು. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ನರ್ಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮಾಸ್ಟರಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಅಭ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಅನುಭವವು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ. ನೀವು ನರ್ಲಿಂಗ್‌ಗೆ ಹೊಸಬರಾಗಿದ್ದರೆ, ಅನುಭವಿ ಯಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರಜ್ಞರಿಂದ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ಪಡೆಯುವುದನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ ಅಥವಾ ವಿವರವಾದ ಸೂಚನೆಗಳಿಗಾಗಿ ನಿಮ್ಮ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಸಾಧನ ಕೈಪಿಡಿಗಳನ್ನು ನೋಡಿ.

ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ನರ್ಲಿಂಗ್ ಏಕೆ ಮುಖ್ಯ?

ನರ್ಲಿಂಗ್ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ ತಿರುಗುವ ಭಾಗಗಳುಹಲವಾರು ಕಾರಣಗಳಿಗಾಗಿ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಇದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಹಿಡಿತ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ವಿವಿಧ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಮತ್ತು ಬಳಸಲು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಗುಬ್ಬಿಗಳು, ಹ್ಯಾಂಡಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಕರಗಳಂತಹ ಭಾಗಗಳೊಂದಿಗೆ ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಸುರಕ್ಷಿತ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ದೃ g ವಾದ ಹಿಡಿತದ ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ.

ಇದಲ್ಲದೆ, ನರ್ಲಿಂಗ್ ಸೌಂದರ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆತಿರುಗಿದ ಭಾಗಗಳು, ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅಲಂಕಾರಿಕ ಮತ್ತು ವೃತ್ತಿಪರ ಸ್ಪರ್ಶವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು. ಗ್ರಾಹಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಉತ್ಪನ್ನದ ಒಟ್ಟಾರೆ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಗ್ರಹಿಕೆಯಲ್ಲಿ ನೋಟವು ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ನರ್ಲಿಂಗ್ ಇತರ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಥವಾ ಹಿಡಿದಿಡಲು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ರಬ್ಬರ್ ಹ್ಯಾಂಡಲ್‌ಗಳು, ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಗಳು ಅಥವಾ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳನ್ನು ಭದ್ರಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಗಂಟು ಹಾಕಿದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಘಟಕಗಳ ನಡುವೆ ಸುರಕ್ಷಿತ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷಿತ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

In ನಿಖರವಾದ ಭಾಗವಾಗಿದೆಎಸ್, ನೂರ್ಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅಗತ್ಯವಾದ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಇತರ ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಿರುವು, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ನರ್ಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಮೂಲಕ, ತಯಾರಕರು ಆಧುನಿಕ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸದ ಕಠಿಣ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಸಂಕೀರ್ಣ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರ ಭಾಗಗಳನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು.

ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ನರ್ಲಿಂಗ್ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆನಿಖರವಾದ ಭಾಗಗಳು, ವರ್ಧಿತ ಹಿಡಿತ, ನೋಟ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ನರ್ಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ಮಾದರಿಗಳು ಮತ್ತು ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಆರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ತಯಾರಕರು ರಚಿಸಬಹುದುಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಘಟಕಗಳುಅದು ಆಧುನಿಕ ಉದ್ಯಮದ ಕಠಿಣ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅಥವಾ ಸೌಂದರ್ಯದ ಕಾರಣಗಳಿಗಾಗಿ, ತಿರುಗಿದ ಭಾಗಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ನರ್ಲಿಂಗ್ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಇಂದಿನ ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಮತ್ತು ಬೇಡಿಕೆಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಅವರು ಪೂರೈಸುತ್ತಾರೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.