ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಆನೊಡೈಜಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದುಅವುಗಳ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಸೌಂದರ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಾಗಿದೆ.ನಮ್ಮ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಮತ್ತು ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಭ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಆನೊಡೈಸ್ ಮಾಡಬೇಕಾಗಿದೆ, ಎರಡೂಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಶೀಟ್ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳುಮತ್ತುಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳು. ಮತ್ತು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಯಾವುದೇ ದೋಷಗಳಿಲ್ಲದೆ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪರಿಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಆನೋಡೈಜಿಂಗ್ ಲೇಪನವಿಲ್ಲದ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಗೋಚರಿಸುವ ಸಂಪರ್ಕ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಅವರು ಸ್ವೀಕರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.
ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸಮಯದಲ್ಲಿಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್ಆನೊಡೈಸಿಂಗ್ ದ್ರಾವಣಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶದ ಕೊರತೆಯಿಂದಾಗಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಸಂಪರ್ಕ ಬಿಂದುಗಳು ಅಥವಾ ಭಾಗವು ನೇತಾಡುವ ಬ್ರಾಕೆಟ್ ಅಥವಾ ಶೆಲ್ಫ್‌ನೊಂದಿಗೆ ನೇರ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬರುವ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಆನೊಡೈಸ್ ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಈ ಮಿತಿಯು ಆನೊಡೈಸಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ವರೂಪ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಆನೊಡೈಸ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಭಾಗ ಮತ್ತು ಆನೊಡೈಸಿಂಗ್ ಪರಿಹಾರದ ನಡುವೆ ತಡೆರಹಿತ ಸಂಪರ್ಕದ ಅಗತ್ಯದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.
ಯಾನಆನೊಡೈಸಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಭಾಗಗಳನ್ನು ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ solution ೇದ್ಯ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ದ್ರಾವಣದ ಮೂಲಕ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಹಾದುಹೋಗುವುದು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರವನ್ನು ರಚಿಸುವುದು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರವು ವಿಶಿಷ್ಟ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ವರ್ಧಿತ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಸುಧಾರಿತ ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಂತಹ.
ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹ್ಯಾಂಗಿಂಗ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್ ಅಥವಾ ರ್ಯಾಕ್ ಬಳಸಿ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಆನೊಡೈಸ್ ಮಾಡಿದಾಗ, ಭಾಗವು ಬ್ರಾಕೆಟ್ನೊಂದಿಗೆ ನೇರ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬರುವ ಸಂಪರ್ಕ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಆನೊಡೈಸಿಂಗ್ ಪರಿಹಾರದಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಈ ಸಂಪರ್ಕ ಬಿಂದುಗಳು ಉಳಿದ ಭಾಗಗಳಂತೆಯೇ ಆನೊಡೈಸಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಒಳಗಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಆನೊಡೈಸೇಶನ್ ನಂತರ ಹ್ಯಾಂಗ್ ತಾಣಗಳು ಅಥವಾ ಗುರುತುಗಳು ಕಂಡುಬರುತ್ತವೆ.
ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಮತ್ತು ಅಮಾನತು ಬಿಂದುಗಳ ಗೋಚರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸುವ ಆವರಣಗಳ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ನಿಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಆನೊಡೈಜಿಂಗ್ ನಂತರ ಅಂತಿಮ ತಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.ಕನಿಷ್ಠ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯತಂತ್ರದ ನಿಯೋಜನೆಯೊಂದಿಗೆ ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸುವ ಆವರಣಗಳನ್ನು ಆರಿಸುವುದರಿಂದ ಆನೊಡೈಸ್ಡ್ ಭಾಗದ ಅಂತಿಮ ಗೋಚರಿಸುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಸಂಪರ್ಕ ಬಿಂದುಗಳ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ನೇತಾಡುವ ಬಿಂದುಗಳ ಗೋಚರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪದ ಆನೊಡೈಸ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಬೆಳಕಿನ ಮರಳು, ಹೊಳಪು ಅಥವಾ ಸ್ಥಳೀಯ ಆನೊಡೈಸಿಂಗ್ ಮಾರ್ಪಾಡುಗಳಂತಹ ಅನೋಡೈಸೇಶನ್ ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಆನೊಡೈಸಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಪರ್ಕ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಆನೊಡೈಸ್ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ನೇತಾಡುವ ಬ್ರಾಕೆಟ್ ಅಥವಾ ಶೆಲ್ಫ್‌ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ದೈಹಿಕ ಅಡಚಣೆಯಿಂದಾಗಿ. ಚಿಂತನಶೀಲ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ, ತಯಾರಕರು ಆನೊಡೈಸ್ಡ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಭಾಗಗಳ ಒಟ್ಟಾರೆ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಗೋಚರಿಸುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಸಂಪರ್ಕ ಬಿಂದುಗಳ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.
ಈ ಲೇಖನದ ಉದ್ದೇಶವು ಆನೊಡೈಸ್ಡ್ ಅಮಾನತು ಆವರಣಗಳ ಆಯ್ಕೆ, ನೇತಾಡುವ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ತಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಪೂರ್ಣ ಆನೊಡೈಸ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಅನ್ವೇಷಿಸುವುದು.
ಸರಿಯಾದ ಅಮಾನತು ಬ್ರಾಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಆರಿಸಿ:
ಆನೊಡೈಸ್ಡ್ ಸಸ್ಪೆನ್ಷನ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯ:
1. ವಸ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ: ಟೈಟಾನಿಯಂ ಅಥವಾ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಂತಹ ಆನೊಡೈಸಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವ ವಸ್ತುವಿನಿಂದ ಅಮಾನತು ಬ್ರಾಕೆಟ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಆನೊಡೈಸ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಯಾವುದೇ ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಇದು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
2. ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಜ್ಯಾಮಿತಿ:ಗೋಚರಿಸುವ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಬಿಡುವ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಭಾಗದ ಸಂಪರ್ಕದ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸುವ ಬ್ರಾಕೆಟ್ನ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಭಾಗದೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕ ಸಾಧಿಸಲು ನಯವಾದ, ದುಂಡಾದ ಅಂಚುಗಳು ಮತ್ತು ಕನಿಷ್ಠ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣದೊಂದಿಗೆ ಬ್ರಾಕೆಟ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ.
3. ಶಾಖ ಪ್ರತಿರೋಧ:ಆನೋಡೈಜಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸುವ ಬ್ರಾಕೆಟ್ ವಾರ್ಪಿಂಗ್ ಅಥವಾ ವಿರೂಪಗೊಳಿಸದೆ ಶಾಖವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಶಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು.
ಹ್ಯಾಂಗಿಂಗ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ:
ಆನೊಡೈಸ್ಡ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ನೇತಾಡುವ ತಾಣಗಳ ಸಂಭವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಈ ಕೆಳಗಿನ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು:
1. ಕಾರ್ಯತಂತ್ರದ ನಿಯೋಜನೆ: ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಯಾವುದೇ ಗುರುತುಗಳು ಅಪ್ರಜ್ಞಾಪೂರ್ವಕ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿವೆ ಅಥವಾ ನಂತರದ ಜೋಡಣೆ ಅಥವಾ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಮರೆಮಾಡಬಹುದು ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸುವ ಆವರಣಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಇರಿಸಿ. ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಬ್ರಾಕೆಟ್ಗಳಿಂದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವಾಗ ಜಾಗರೂಕರಾಗಿರಬೇಕು.
2. ಮರೆಮಾಚುವಿಕೆ: ನಿರ್ಣಾಯಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಅಥವಾ ನೇತಾಡುವ ಬಿಂದುಗಳು ಸಂಭವಿಸಬಹುದಾದ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಳ್ಳಲು ಅಥವಾ ರಕ್ಷಿಸಲು ಮರೆಮಾಚುವ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ. ಅಮಾನತು ಬ್ರಾಕೆಟ್ನೊಂದಿಗಿನ ಸಂಪರ್ಕದಿಂದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ವಿಶೇಷ ಟೇಪ್‌ಗಳು, ಪ್ಲಗ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ಇದು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು.
3. ಮೇಲ್ಮೈ ತಯಾರಿಕೆ: ಆನೊಡೈಸಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ಉಳಿದಿರುವ ಯಾವುದೇ ನೇತಾಡುವ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಭಾಗದ ಒಟ್ಟಾರೆ ನೋಟಕ್ಕೆ ಮರೆಮಾಡಲು ಅಥವಾ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಅಥವಾ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ.
ಪರಿಪೂರ್ಣ ಆನೊಡೈಸ್ಡ್ ಫಿನಿಶ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ:
ಆನೋಡೈಜಿಂಗ್ ನಂತರ, ಉಳಿದಿರುವ ಯಾವುದೇ ಅಮಾನತು ಬಿಂದುಗಳಿಗೆ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಸರಿಪಡಿಸುವ ಕ್ರಮಕ್ಕಾಗಿ ಭಾಗವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ಯಾವುದೇ ಅಪೂರ್ಣತೆಗಳ ಗೋಚರತೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಲಘು ಮರಳು, ಹೊಳಪು ಅಥವಾ ಸ್ಥಳೀಯ ಆನೊಡೈಸಿಂಗ್ ಮಾರ್ಪಾಡುಗಳಂತಹ ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಇದು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು.
ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಸ್ಥಿರ ಬ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ತಡೆರಹಿತ ಆನೊಡೈಸ್ಡ್ ಫಿನಿಶ್ ಸಾಧಿಸಲು ಬ್ರಾಕೆಟ್ ಆಯ್ಕೆ, ಕಾರ್ಯತಂತ್ರದ ನಿಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಅನೋಡೈಸೇಶನ್ ನಂತರದ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಪರಿಷ್ಕರಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರಿಗಣಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಈ ಅಭ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ, ತಯಾರಕರು ಹ್ಯಾಂಗಿಂಗ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಆನೊಡೈಸ್ಡ್ ಭಾಗಗಳು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಸೌಂದರ್ಯದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಮೇ -20-2024