ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಅಮಾನತು ಬಿಂದುಗಳ ಗೋಚರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ

 ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಭಾಗಗಳುಇದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಾಗಿದ್ದು ಅದು ಅವುಗಳ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಸೌಂದರ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.ನಮ್ಮ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಮತ್ತು CNC ಯಂತ್ರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಭ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ, ಸಾಕಷ್ಟು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಆನೋಡೈಸ್ ಮಾಡಬೇಕಾಗಿದೆ, ಎರಡೂಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಶೀಟ್ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳುಮತ್ತುಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ CNC ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳು. ಮತ್ತು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಗ್ರಾಹಕರು ಯಾವುದೇ ದೋಷಗಳಿಲ್ಲದೆ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪರಿಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬಯಸುತ್ತಾರೆ. ಯಾವುದೇ ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್ ಲೇಪನವಿಲ್ಲದೆ ಅವರು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಗೋಚರಿಸುವ ಸಂಪರ್ಕ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.

ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸಮಯದಲ್ಲಿಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಸಂಪರ್ಕ ಬಿಂದುಗಳು ಅಥವಾ ಭಾಗವು ನೇತಾಡುವ ಬ್ರಾಕೆಟ್ ಅಥವಾ ಶೆಲ್ಫ್‌ನೊಂದಿಗೆ ನೇರ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬರುವ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್ ಪರಿಹಾರಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶದ ಕೊರತೆಯಿಂದಾಗಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಆನೋಡೈಸ್ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಈ ಮಿತಿಯು ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ವರೂಪ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಆನೋಡೈಸ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಭಾಗ ಮತ್ತು ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್ ಪರಿಹಾರದ ನಡುವಿನ ಅಡಚಣೆಯಿಲ್ಲದ ಸಂಪರ್ಕದ ಅಗತ್ಯದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.

ದಿಆನೋಡೈಸಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟ್ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ದ್ರಾವಣದ ಮೂಲಕ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಹಾದುಹೋಗುವುದು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರವನ್ನು ರಚಿಸುವುದು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರವು ವಿಶಿಷ್ಟ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆಆನೋಡೈಸ್ಡ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ವರ್ಧಿತ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಸುಧಾರಿತ ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ.

  ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹ್ಯಾಂಗಿಂಗ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್ ಅಥವಾ ರಾಕ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಆನೋಡೈಸ್ ಮಾಡಿದಾಗ, ಭಾಗವು ಬ್ರಾಕೆಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ನೇರ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬರುವ ಸಂಪರ್ಕ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್ ದ್ರಾವಣದಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.. ಆದ್ದರಿಂದ, ಈ ಸಂಪರ್ಕ ಬಿಂದುಗಳು ಉಳಿದ ಭಾಗದಂತೆಯೇ ಅದೇ ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಒಳಗಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಆನೋಡೈಸೇಶನ್ ನಂತರ ಹ್ಯಾಂಗ್ ಸ್ಪಾಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಗುರುತುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

  ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಮತ್ತು ಅಮಾನತು ಬಿಂದುಗಳ ಗೋಚರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಬ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ನಿಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್ ನಂತರ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.ಕನಿಷ್ಠ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯತಂತ್ರದ ನಿಯೋಜನೆಯೊಂದಿಗೆ ಅಮಾನತು ಬ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಆರಿಸುವುದರಿಂದ ಆನೋಡೈಸ್ಡ್ ಭಾಗದ ಅಂತಿಮ ನೋಟದ ಮೇಲೆ ಸಂಪರ್ಕ ಬಿಂದುಗಳ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ನೇತಾಡುವ ಬಿಂದುಗಳ ಗೋಚರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪದ ಆನೋಡೈಸ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಬೆಳಕಿನ ಸ್ಯಾಂಡಿಂಗ್, ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಸ್ಥಳೀಯ ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್ ಮಾರ್ಪಾಡುಗಳಂತಹ ಪೋಸ್ಟ್-ಆನೋಡೈಸೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಪರ್ಕ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಆನೋಡೈಸ್ ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂಬುದಕ್ಕೆ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ನೇತಾಡುವ ಬ್ರಾಕೆಟ್ ಅಥವಾ ಶೆಲ್ಫ್‌ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಭೌತಿಕ ಅಡಚಣೆಯಾಗಿದೆ. ಚಿಂತನಶೀಲ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಅನುಷ್ಠಾನಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ, ತಯಾರಕರು ಆನೋಡೈಸ್ಡ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಭಾಗಗಳ ಒಟ್ಟಾರೆ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ನೋಟದ ಮೇಲೆ ಸಂಪರ್ಕ ಬಿಂದುಗಳ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.

ಈ ಲೇಖನದ ಉದ್ದೇಶವು ಆನೋಡೈಸ್ಡ್ ಅಮಾನತು ಬ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳ ಆಯ್ಕೆ, ಹ್ಯಾಂಗಿಂಗ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ತಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಪೂರ್ಣವಾದ ಆನೋಡೈಸ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಅನ್ವೇಷಿಸುವುದು.

   ಸರಿಯಾದ ಅಮಾನತು ಬ್ರಾಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಆರಿಸಿ:

ಆನೋಡೈಸ್ಡ್ ಅಮಾನತು ಬ್ರಾಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯ:

1. ವಸ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ: ಅಮಾನತು ಬ್ರಾಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಟೈಟಾನಿಯಂ ಅಥವಾ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಂತಹ ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ವಸ್ತುವಿನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಇದು ಆನೋಡೈಸ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಯಾವುದೇ ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

  2. ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ರೇಖಾಗಣಿತ:ಗೋಚರ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಬಿಡುವ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಭಾಗದೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅಮಾನತು ಬ್ರಾಕೆಟ್ನ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಭಾಗದೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕ ಸಾಧಿಸಲು ನಯವಾದ, ದುಂಡಾದ ಅಂಚುಗಳು ಮತ್ತು ಕನಿಷ್ಠ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣದೊಂದಿಗೆ ಬ್ರಾಕೆಟ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ.

  3. ಶಾಖ ಪ್ರತಿರೋಧ:ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅಮಾನತು ಬ್ರಾಕೆಟ್ ವಾರ್ಪಿಂಗ್ ಅಥವಾ ವಿರೂಪಗೊಳಿಸದೆ ಶಾಖವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

  ಹ್ಯಾಂಗಿಂಗ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ:

ಆನೋಡೈಸ್ಡ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ನೇತಾಡುವ ಕಲೆಗಳ ಸಂಭವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಈ ಕೆಳಗಿನ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು:

1. ಸ್ಟ್ರಾಟೆಜಿಕ್ ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್: ಅಮಾನತು ಬ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಇರಿಸಿ, ಉತ್ಪಾದಿಸಿದ ಯಾವುದೇ ಗುರುತುಗಳು ಅಪ್ರಜ್ಞಾಪೂರ್ವಕ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿವೆ ಅಥವಾ ನಂತರದ ಜೋಡಣೆ ಅಥವಾ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಮರೆಮಾಡಬಹುದು. ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಬ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳಿಂದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವಾಗ ಜಾಗರೂಕರಾಗಿರಬೇಕು.

2. ಮರೆಮಾಚುವಿಕೆ: ನೇತಾಡುವ ಬಿಂದುಗಳು ಸಂಭವಿಸಬಹುದಾದ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಅಥವಾ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಕವರ್ ಮಾಡಲು ಅಥವಾ ರಕ್ಷಿಸಲು ಮರೆಮಾಚುವ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ. ಅಮಾನತು ಬ್ರಾಕೆಟ್‌ನ ಸಂಪರ್ಕದಿಂದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ವಿಶೇಷ ಟೇಪ್‌ಗಳು, ಪ್ಲಗ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ಇದು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು.

3. ಮೇಲ್ಮೈ ತಯಾರಿಕೆ: ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಅಥವಾ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ಉಳಿದಿರುವ ಯಾವುದೇ ಹ್ಯಾಂಗಿಂಗ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಭಾಗದ ಒಟ್ಟಾರೆ ನೋಟಕ್ಕೆ ಮರೆಮಾಡಲು ಅಥವಾ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

  ಪರಿಪೂರ್ಣ ಆನೋಡೈಸ್ಡ್ ಫಿನಿಶ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ:

ಆನೋಡೈಸ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಉಳಿದಿರುವ ಯಾವುದೇ ಅಮಾನತು ಬಿಂದುಗಳಿಗಾಗಿ ಭಾಗವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ಸರಿಪಡಿಸುವ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಇದು ಯಾವುದೇ ಅಪೂರ್ಣತೆಗಳ ಗೋಚರತೆಯನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಲೈಟ್ ಸ್ಯಾಂಡಿಂಗ್, ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಸ್ಥಳೀಯ ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್ ಮಾರ್ಪಾಡುಗಳಂತಹ ಪೋಸ್ಟ್-ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು.

ಸಾರಾಂಶದಲ್ಲಿ, ಸ್ಥಿರ ಬ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲೆ ತಡೆರಹಿತ ಆನೋಡೈಸ್ಡ್ ಫಿನಿಶ್ ಸಾಧಿಸಲು ಬ್ರಾಕೆಟ್ ಆಯ್ಕೆ, ಕಾರ್ಯತಂತ್ರದ ನಿಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ನಂತರದ-ಆನೋಡೈಸೇಶನ್ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ರಿಫೈನಿಶಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರಿಗಣಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಈ ಅಭ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಅನುಷ್ಠಾನಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ, ತಯಾರಕರು ನೇತಾಡುವ ಬಿಂದುಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಆನೋಡೈಸ್ಡ್ ಭಾಗಗಳು ಅತ್ಯುನ್ನತ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಸೌಂದರ್ಯದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.