ನಿಖರವಾದ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಬಾಗುವಿಕೆ: ತಂತ್ರಗಳು, ಸವಾಲುಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು

ಜಗತ್ತಿನಲ್ಲಿಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ತಯಾರಿಕೆ,ನಿಖರವಾದ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಬಾಗುವಿಕೆಇದು ಫ್ಲಾಟ್ ಶೀಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಕೀರ್ಣ, ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಘಟಕಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುವ ಒಂದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.ಹೆಚ್.ವೈ ಮೆಟಲ್ಸ್, ನಾವು ಉತ್ಪಾದಿಸುವಲ್ಲಿ ಪರಿಣತಿ ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆಕಸ್ಟಮ್ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಭಾಗಗಳುಅಸಾಧಾರಣ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದೊಂದಿಗೆ. 15 ವರ್ಷಗಳ ಅನುಭವ ಮತ್ತು ಮುಂದುವರಿದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ, ನಮ್ಮಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಎಲ್ಲವನ್ನೂ ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಜ್ಜಾಗಿದೆಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಮಾದರಿಗಳುದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಗಳಿಗೆ. ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ, ನಾವು ತಾಂತ್ರಿಕ ಅಂಶಗಳು, ಸಲಕರಣೆಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ವಿಶೇಷ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಅನ್ವೇಷಿಸುತ್ತೇವೆನಿಖರವಾದ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಬಾಗುವಿಕೆ.

ಪ್ರಮುಖ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪರಿಗಣನೆಗಳುಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಬಾಗುವಿಕೆ

1. ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ದಪ್ಪ:

ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್‌ನ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ದಪ್ಪವು ಬಾಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸೇರಿವೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದಕ್ಕೂ ಬಿರುಕುಗಳು ಅಥವಾ ವಿರೂಪಗಳಿಲ್ಲದೆ ನಿಖರವಾದ ಬಾಗುವಿಕೆಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ.

2. ಬೆಂಡ್ ತ್ರಿಜ್ಯ ಮತ್ತು ಕೋನ:

ವಸ್ತುವಿನ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಬಿರುಕು ಬಿಡುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಬಾಗುವ ತ್ರಿಜ್ಯವನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಬೇಕು. ಚಿಕ್ಕ ತ್ರಿಜ್ಯವು ದೋಷಗಳ ಅಪಾಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ದೊಡ್ಡ ತ್ರಿಜ್ಯವು ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸದಿರಬಹುದು. ಅದೇ ರೀತಿ, ಅಂತಿಮ ಭಾಗವು ಅದರ ಉದ್ದೇಶಿತ ಅನ್ವಯಕ್ಕೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬಾಗುವ ಕೋನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.

3. ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್‌ಬ್ಯಾಕ್ ಪರಿಹಾರ:

ಲೋಹವು ಬಾಗಿದ ನಂತರ ಅದರ ಮೂಲ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಸ್ವಲ್ಪಮಟ್ಟಿಗೆ ಮರಳುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯಾದ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್‌ಬ್ಯಾಕ್ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸವಾಲಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಎದುರಿಸಲು, ನಮ್ಮ ತಂತ್ರಜ್ಞರು ಬಾಗುವ ಕೋನವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಸಲು ಸುಧಾರಿತ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ, ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನವು ನಿಖರವಾದ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ.

4. ಟೂಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಡೈ ಆಯ್ಕೆ:

ಸ್ಥಿರವಾದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಡೈಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. HY ಮೆಟಲ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ, ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಉತ್ಪಾದನಾ ರನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಪುನರಾವರ್ತನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಾವು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ, ನಿಖರತೆ-ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ.

ಸಲಕರಣೆಗಳ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ನಿಯತಾಂಕ ನಿಯಂತ್ರಣ

ಆಧುನಿಕಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ತಯಾರಿಕೆಸಾಧಿಸಲು ಮುಂದುವರಿದ CNC ಪ್ರೆಸ್ ಬ್ರೇಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮಡಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿದೆನಿಖರವಾದ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಬಾಗುವಿಕೆ. ಈ ಯಂತ್ರಗಳು ಇವುಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ:

- ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ: CNC-ನಿಯಂತ್ರಿತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮೈಕ್ರಾನ್-ಮಟ್ಟದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತವೆ, ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತವೆ.

- ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳು: ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉಪಕರಣ ಬದಲಾಯಿಸುವವರು ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಕ್ ಗೇಜ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಸೆಟಪ್ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

- ನೈಜ-ಸಮಯದ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ: ಸಂವೇದಕಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್‌ಗಳು ನೈಜ-ಸಮಯದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ, ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ತಕ್ಷಣದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ.

HY ಮೆಟಲ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ, ನಮ್ಮ ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ನುರಿತ ತಂತ್ರಜ್ಞರು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಾರೆ, ಅವರು ಒತ್ತಡ, ವೇಗ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನೀಕರಣದಂತಹ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತಾರೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ದೋಷರಹಿತ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.ಕಸ್ಟಮ್ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಭಾಗಗಳು.

ಕಾರ್ಮಿಕರ ಪರಿಣತಿಯ ಪಾತ್ರ

ಮುಂದುವರಿದ ಉಪಕರಣಗಳು ಅತ್ಯಗತ್ಯವಾದರೂ, ನಿರ್ವಾಹಕರ ಕೌಶಲ್ಯ ಮತ್ತು ಅನುಭವವು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆನಿಖರವಾದ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಬಾಗುವಿಕೆ. HY ಮೆಟಲ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ನಮ್ಮ ತಂಡವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವರ್ಷಗಳ ಅನುಭವ ಹೊಂದಿರುವ ಉನ್ನತ ತರಬೇತಿ ಪಡೆದ ವೃತ್ತಿಪರರನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:

- ಸಂಕೀರ್ಣ ತಾಂತ್ರಿಕ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಅರ್ಥೈಸುವುದು.

- ಪ್ರತಿ ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾದ ಪರಿಕರಗಳು ಮತ್ತು ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು.

- ವಸ್ತು ವಿರೂಪ ಅಥವಾ ಉಪಕರಣದ ಸವೆತದಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುವುದು.

ಈ ಪರಿಣತಿಯು ಅತ್ಯಂತ ಸವಾಲಿನ ಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ಸಹ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯಿಂದ ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಮೇಲ್ಮೈ ರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ದೋಷಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದು

ಪ್ರಮುಖ ಸವಾಲುಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದುಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಬಾಗುವುದುಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಗೀರುಗಳು, ಡೆಂಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಸುಕ್ಕುಗಳಿಂದ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತಿದೆ. ಇದನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು, ನಾವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುತ್ತೇವೆ:

- ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಚಲನಚಿತ್ರಗಳು:ಬಾಗುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ತಾತ್ಕಾಲಿಕ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದು.

- ಹೊಳಪು ಮಾಡಿದ ಉಪಕರಣ:ಸಂಪರ್ಕ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ನಯವಾದ, ಹೊಳಪು ಮಾಡಿದ ಡೈಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು.

- ನಿಯಂತ್ರಿತ ಒತ್ತಡ:ಅತಿಯಾದ ಒತ್ತುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಬಾಗುವ ಬಲವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು.

ಈ ಹಂತಗಳು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನವು ಪ್ರಾಚೀನ ನೋಟವನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಆಟೋಮೋಟಿವ್‌ನಂತಹ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಗೋಚರ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

ವಿಶೇಷ ಬಾಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು

ಪ್ರಮಾಣಿತ ಬಾಗುವಿಕೆಯ ಜೊತೆಗೆ, HY ಮೆಟಲ್ಸ್ ವಿಶಿಷ್ಟ ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ವಿಶೇಷ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ:

1. ಪ್ರೆಸ್ ಫಾರ್ಮಿಂಗ್ (压桥):

ಈ ತಂತ್ರವು ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಎತ್ತರದ ಅಥವಾ ಹಿನ್ಸರಿತ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಲಪಡಿಸುವ ಅಥವಾ ಸೌಂದರ್ಯದ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಆಕಾರವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಇದಕ್ಕೆ ಒತ್ತಡದ ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

2. ಬಲವರ್ಧನೆ (补强):

ಲೋಹಕ್ಕೆ ಪಕ್ಕೆಲುಬುಗಳು ಅಥವಾ ಮಣಿಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಗಮನಾರ್ಹ ತೂಕವನ್ನು ಸೇರಿಸದೆಯೇ ಅದರ ರಚನಾತ್ಮಕ ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಮತ್ತು ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

3. ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಬೆಂಡಿಂಗ್ (ಬಾಗುವಿಕೆ):

ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಇತರ ಘಟಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ಮಾಡುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವ ಬಾಗುವಿಕೆಗಳನ್ನು ರಚಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಸರಿಯಾದ ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ನಿಖರವಾದ ಹಾಳೆ ಲೋಹದ ಬಗ್ಗುವಿಕೆಗಾಗಿ HY ಲೋಹಗಳನ್ನು ಏಕೆ ಆರಿಸಬೇಕು?

HY ಮೆಟಲ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ, ನಾವು ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ಕೌಶಲ್ಯಪೂರ್ಣ ಕರಕುಶಲತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಬದ್ಧತೆಯನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಿ ಅಸಾಧಾರಣವಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತೇವೆ.ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ತಯಾರಿಕೆಸೇವೆಗಳು. ನಿಮಗೆ ಅಗತ್ಯವಿದೆಯೇ ಅಥವಾ ಇಲ್ಲವೇಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಮಾದರಿಗಳುಅಥವಾ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಕಸ್ಟಮ್ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಭಾಗಗಳು, ನಮ್ಮಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಯಾವುದೇ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯ ಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಜ್ಜುಗೊಂಡಿದೆ.

ನಮ್ಮ ಗಮನ ನಿಖರವಾದ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಬಾಗುವಿಕೆಪ್ರೆಸ್ ಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬಲವರ್ಧನೆಯಂತಹ ವಿಶೇಷ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುವ ನಮ್ಮ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಸೇರಿ, ನಾವು ಅತ್ಯಂತ ಬೇಡಿಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬಹುದೆಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಸಮರ್ಪಣೆಯೊಂದಿಗೆಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಮತ್ತುಕಡಿಮೆ ಅವಧಿಗಳು, ನಿಮ್ಮ ಎಲ್ಲಾ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ HY ಮೆಟಲ್ಸ್ ನಿಮ್ಮ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಪಾಲುದಾರ.

ತೀರ್ಮಾನ

ನಿಖರವಾದ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಬಾಗುವಿಕೆಆಧುನಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೂಲಾಧಾರವಾಗಿದ್ದು, ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ, ಉನ್ನತ-ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಘಟಕಗಳ ರಚನೆಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಸುಧಾರಿತ ಉಪಕರಣಗಳು, ನುರಿತ ತಂತ್ರಜ್ಞರು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ, HY ಮೆಟಲ್ಸ್ಕಸ್ಟಮ್ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಭಾಗಗಳುಅದು ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯ ಅತ್ಯುನ್ನತ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. ನಿಮ್ಮ ಮುಂದಿನ ಯೋಜನೆಗಾಗಿ ನಮ್ಮೊಂದಿಗೆ ಪಾಲುದಾರಿಕೆ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಪರಿಣತಿ ಮತ್ತು ನಾವೀನ್ಯತೆ ಮಾಡಬಹುದಾದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಅನುಭವಿಸಿ.

ನಮ್ಮ ಬಗ್ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾಹಿತಿಗಾಗಿಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ತಯಾರಿಕೆಸೇವೆಗಳು, ನಮ್ಮ ವೆಬ್‌ಸೈಟ್‌ಗೆ ಭೇಟಿ ನೀಡಿ ಅಥವಾ ಇಂದು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ!