ನಿಖರವಾದ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಬಾಗುವಿಕೆ: ತಂತ್ರಗಳು, ಸವಾಲುಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು

ಜಗತ್ತಿನಲ್ಲಿಶೀಟ್ ಲೋಹದ ತಯಾರಿಕೆ,ನಿಖರ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಬಾಗುವಿಕೆಫ್ಲಾಟ್ ಶೀಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಕೀರ್ಣ, ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಘಟಕಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುವ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಬಳಿಗೆಹೈ ಲೋಹಗಳು, ನಾವು ಉತ್ಪಾದಿಸುವಲ್ಲಿ ಪರಿಣತಿ ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆಕಸ್ಟಮ್ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಭಾಗಗಳುಅಸಾಧಾರಣ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದೊಂದಿಗೆ. 15 ವರ್ಷಗಳ ಅನುಭವ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ, ನಮ್ಮಶೀಟ್ ಲೋಹದ ಕಾರ್ಖಾನೆಎಲ್ಲವನ್ನೂ ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಜ್ಜುಗೊಂಡಿದೆಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಮೂಲಮಾದರಿಗಳುದೊಡ್ಡ-ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನಾ ರನ್ಗಳಿಗೆ. ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ, ನಾವು ತಾಂತ್ರಿಕ ಅಂಶಗಳು, ಸಲಕರಣೆಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಅನ್ವೇಷಿಸುತ್ತೇವೆನಿಖರ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಬಾಗುವಿಕೆ.

ನಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪರಿಗಣನೆಗಳುಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಬಾಗುವಿಕೆ

1. ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ದಪ್ಪ:

ಶೀಟ್ ಲೋಹದ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ದಪ್ಪವು ಬಾಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ವಸ್ತುಗಳು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ಬಿರುಕು ಅಥವಾ ವಿರೂಪತೆಯಿಲ್ಲದೆ ನಿಖರವಾದ ಬಾಗುವಿಕೆಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

2. ತ್ರಿಜ್ಯ ಮತ್ತು ಕೋನವನ್ನು ಬೆಂಡ್ ಮಾಡಿ:

ವಸ್ತು ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಬೆಂಡ್ ತ್ರಿಜ್ಯವನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಬೇಕು. ಸಣ್ಣ ತ್ರಿಜ್ಯವು ದೋಷಗಳ ಅಪಾಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ದೊಡ್ಡ ತ್ರಿಜ್ಯವು ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದಿಲ್ಲ. ಅಂತೆಯೇ, ಅಂತಿಮ ಭಾಗವು ಅದರ ಉದ್ದೇಶಿತ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬೆಂಡ್ ಕೋನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.

3. ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್‌ಬ್ಯಾಕ್ ಪರಿಹಾರ:

ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್‌ಬ್ಯಾಕ್, ಬಾಗಿದ ನಂತರ ಲೋಹದ ಮೂಲ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಮರಳುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸವಾಲಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಎದುರಿಸಲು, ನಮ್ಮ ತಂತ್ರಜ್ಞರು ಬಾಗುವ ಕೋನವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಸಲು ಸುಧಾರಿತ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ, ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನವು ನಿಖರವಾದ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

4. ಟೂಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಡೈ ಆಯ್ಕೆ:

ಸ್ಥಿರ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಡೈಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಎಚ್‌ವೈ ಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ, ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಉತ್ಪಾದನಾ ಓಟಗಳಲ್ಲಿ ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಾವು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ, ನಿಖರ-ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ.

ಸಲಕರಣೆಗಳ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ನಿಯತಾಂಕ ನಿಯಂತ್ರಣ

ಆಧುನಿಕಶೀಟ್ ಲೋಹದ ತಯಾರಿಕೆಸಾಧಿಸಲು ಸುಧಾರಿತ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಪ್ರೆಸ್ ಬ್ರೇಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮಡಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿದೆನಿಖರ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಬಾಗುವಿಕೆ. ಈ ಯಂತ್ರಗಳು ನೀಡುತ್ತವೆ:

- ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ: ಸಿಎನ್‌ಸಿ-ನಿಯಂತ್ರಿತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮೈಕ್ರಾನ್-ಮಟ್ಟದ ನಿಖರತೆಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

- ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳು: ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಟೂಲ್ ಬದಲಾಯಿಸುವವರು ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಕ್ ಗೇಜ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಸೆಟಪ್ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

- ನೈಜ-ಸಮಯದ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ: ಸಂವೇದಕಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ನೈಜ-ಸಮಯದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ತಕ್ಷಣದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಶಕ್ತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಹೈ ಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ, ನಮ್ಮ ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ನುರಿತ ತಂತ್ರಜ್ಞರು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಾರೆ, ಅವರು ಒತ್ತಡ, ವೇಗ ಮತ್ತು ದೋಷರಹಿತವಾಗಿ ತಲುಪಿಸಲು ಸ್ಥಾನೀಕರಣದಂತಹ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತಾರೆಕಸ್ಟಮ್ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಭಾಗಗಳು.

ಕಾರ್ಮಿಕ ಪರಿಣತಿಯ ಪಾತ್ರ

ಸುಧಾರಿತ ಉಪಕರಣಗಳು ಅತ್ಯಗತ್ಯವಾಗಿದ್ದರೂ, ನಿರ್ವಾಹಕರ ಕೌಶಲ್ಯ ಮತ್ತು ಅನುಭವವು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆನಿಖರ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಬಾಗುವಿಕೆ. ಹೈ ಮೆಟಲ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ನಮ್ಮ ತಂಡವು ಹೆಚ್ಚು ತರಬೇತಿ ಪಡೆದ ವೃತ್ತಿಪರರನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಇದು ವರ್ಷಗಳ ಅನುಭವವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ:

- ಸಂಕೀರ್ಣ ತಾಂತ್ರಿಕ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುವುದು.

- ಪ್ರತಿ ಕೆಲಸಕ್ಕೂ ಸರಿಯಾದ ಪರಿಕರಗಳು ಮತ್ತು ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಆರಿಸುವುದು.

- ವಸ್ತು ವಿರೂಪ ಅಥವಾ ಟೂಲ್ ಉಡುಗೆಗಳಂತಹ ನಿವಾರಣೆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು.

ಈ ಪರಿಣತಿಯು ಅತ್ಯಂತ ಸವಾಲಿನ ಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ಸಹ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯೊಂದಿಗೆ ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಮೇಲ್ಮೈ ರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ದೋಷಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದು

ಇದರ ಪ್ರಮುಖ ಸವಾಲುಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಬಾಗುವಿಕೆಗೀರುಗಳು, ಡೆಂಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಕ್ರೀಸ್‌ಗಳಿಂದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತಿದೆ. ಇದನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು, ನಾವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುತ್ತೇವೆ:

- ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಚಲನಚಿತ್ರಗಳು:ಬಾಗುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ತಾತ್ಕಾಲಿಕ ಚಲನಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದು.

- ನಯಗೊಳಿಸಿದ ಉಪಕರಣ:ಸಂಪರ್ಕ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ನಯವಾದ, ಹೊಳಪುಳ್ಳ ಡೈಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು.

- ನಿಯಂತ್ರಿತ ಒತ್ತಡ:ಅತಿಯಾದ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಬಾಗುವ ಬಲವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದು.

ಈ ಹಂತಗಳು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನವು ಪ್ರಾಚೀನ ನೋಟವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಆಟೋಮೋಟಿವ್‌ನಂತಹ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಗೋಚರಿಸುವ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

ವಿಶೇಷ ಬಾಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು

ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಬಾಗುವಿಕೆಯ ಜೊತೆಗೆ, ಅನನ್ಯ ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಹೈ ಮೆಟಲ್ಸ್ ವಿಶೇಷ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ:

1. ರಚನೆ (压桥) ಒತ್ತಿರಿ:

ಈ ತಂತ್ರವು ಶೀಟ್ ಲೋಹದಲ್ಲಿ ಬೆಳೆದ ಅಥವಾ ಹಿಂಜರಿತದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಲಪಡಿಸುವ ಅಥವಾ ಸೌಂದರ್ಯದ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಆಕಾರವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯ ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

2. ಬಲವರ್ಧನೆ (补强):

ಲೋಹಕ್ಕೆ ಪಕ್ಕೆಲುಬುಗಳು ಅಥವಾ ಮಣಿಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಗಮನಾರ್ಹ ತೂಕವನ್ನು ಸೇರಿಸದೆ ಅದರ ರಚನಾತ್ಮಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಮತ್ತು ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

3. ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಬಾಗುವಿಕೆ (避位):

ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಇತರ ಘಟಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ಮಾಡುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವ ಬಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ರಚಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಸರಿಯಾದ ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಮರಣದಂಡನೆ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ನಿಖರವಾದ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಬಾಗುವಿಕೆಗಾಗಿ ಹೈ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಏಕೆ ಆರಿಸಬೇಕು?

ಹೈ ಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ, ನಾವು ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ನುರಿತ ಕರಕುಶಲತೆ ಮತ್ತು ಅಸಾಧಾರಣವನ್ನು ತಲುಪಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಬದ್ಧತೆಯನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತೇವೆಶೀಟ್ ಲೋಹದ ತಯಾರಿಕೆಸೇವೆಗಳು. ನಿಮಗೆ ಅಗತ್ಯವಿದೆಯೇಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಮೂಲಮಾದರಿಗಳುಅಥವಾ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಕಸ್ಟಮ್ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಭಾಗಗಳು, ನಮ್ಮಶೀಟ್ ಲೋಹದ ಕಾರ್ಖಾನೆಯಾವುದೇ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯ ಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಜ್ಜುಗೊಂಡಿದೆ.

ನಮ್ಮ ಗಮನ ನಿಖರ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಬಾಗುವಿಕೆ, ಪತ್ರಿಕಾ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಬಲವರ್ಧನೆಯಂತಹ ವಿಶೇಷ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುವ ನಮ್ಮ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದೊಂದಿಗೆ, ನಾವು ಹೆಚ್ಚು ಬೇಡಿಕೆಯಿರುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬಹುದು ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಗೆ ಸಮರ್ಪಣೆಯೊಂದಿಗೆಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಮತ್ತುಸಣ್ಣ ತಿರುವು ಸಮಯ, ನಿಮ್ಮ ಎಲ್ಲಾ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗಾಗಿ ಹೈ ಮೆಟಲ್ಸ್ ನಿಮ್ಮ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಪಾಲುದಾರ.

ತೀರ್ಮಾನ

ನಿಖರ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಬಾಗುವಿಕೆಆಧುನಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೂಲಾಧಾರವಾಗಿದ್ದು, ಸಂಕೀರ್ಣ, ಉನ್ನತ-ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಘಟಕಗಳ ರಚನೆಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಸುಧಾರಿತ ಉಪಕರಣಗಳು, ನುರಿತ ತಂತ್ರಜ್ಞರು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಹೈ ಲೋಹಗಳು ನೀಡುತ್ತವೆಕಸ್ಟಮ್ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಭಾಗಗಳುಅದು ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯ ಉನ್ನತ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. ನಿಮ್ಮ ಮುಂದಿನ ಯೋಜನೆಗಾಗಿ ನಮ್ಮೊಂದಿಗೆ ಪಾಲುದಾರ ಮತ್ತು ಪರಿಣತಿ ಮತ್ತು ನಾವೀನ್ಯತೆ ಮಾಡಬಹುದಾದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಅನುಭವಿಸಿ.

ನಮ್ಮ ಬಗ್ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾಹಿತಿಗಾಗಿಶೀಟ್ ಲೋಹದ ತಯಾರಿಕೆಸೇವೆಗಳು, ನಮ್ಮ ವೆಬ್‌ಸೈಟ್‌ಗೆ ಭೇಟಿ ನೀಡಿ ಅಥವಾ ಇಂದು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ!