1. ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆ
ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಸಂಕೀರ್ಣ ರಚನೆಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸುವಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮಹತ್ವವನ್ನು ಎತ್ತಿ ತೋರಿಸುವ ಕೆಲವು ಅಂಶಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ತಯಾರಿಕೆ:
೧.೧. ಸೇರುವ ಭಾಗಗಳು:ದೊಡ್ಡ ರಚನೆಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಶೀಟ್ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸೇರಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆವಸತಿಗಳು, ಚೌಕಟ್ಟುಗಳು, ಮತ್ತುಸಭೆಗಳು. ಇದು ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳ ನಡುವೆ ಬಲವಾದ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ, ಸಂಕೀರ್ಣ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
೧.೨ ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಮಗ್ರತೆ:ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವು ತಯಾರಿಸಿದ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಭಾಗಗಳ ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಮಗ್ರತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಿದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಭಾಗಗಳು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಒತ್ತಡಗಳು, ಪರಿಸರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲವು ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
1.3 ವಿನ್ಯಾಸ ನಮ್ಯತೆ:ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ವಿನ್ಯಾಸ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಂಕೀರ್ಣ ಕಸ್ಟಮ್ ರಚನೆಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಸಂಕೀರ್ಣ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯೊಂದಿಗೆ ಘಟಕಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು, ತಯಾರಕರು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿನ್ಯಾಸ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.
1.4 ವಸ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ:ಉಕ್ಕು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸೇರಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿವೆ. ಈ ಬಹುಮುಖತೆಯು ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತು ಸಂಯೋಜನೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.
1.5 ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಉತ್ಪಾದನೆ:ದಕ್ಷ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ತಯಾರಿಕೆಘಟಕಗಳ ತ್ವರಿತ ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ. ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಯೋಜಿಸಲಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
1.6 ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭರವಸೆ:ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ವೆಲ್ಡ್ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆ ಸೇರಿದಂತೆ ಸರಿಯಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಗಳು ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟದ ಕೆಲಸ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿವೆ.
1.7 ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು:ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆಆಟೋಮೋಟಿವ್, ಅಂತರಿಕ್ಷಯಾನ, ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತುಉತ್ಪಾದನೆ, ಎಲ್ಲಿಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಘಟಕಗಳುವಾಹನಗಳು, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ರಚನೆಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕ ವಸ್ತುಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅವಿಭಾಜ್ಯ ಅಂಗವಾಗಿದೆ.
ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅವಿಭಾಜ್ಯ ಅಂಗವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ, ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಬಹುಮುಖ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ, ತಯಾರಕರು ವಿವಿಧ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ, ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು.
2. ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ:
2.1 ತಯಾರಿ:ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಮೊದಲ ಹಂತವೆಂದರೆ ಎಣ್ಣೆ, ಗ್ರೀಸ್ ಅಥವಾ ತುಕ್ಕು ಮುಂತಾದ ಯಾವುದೇ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಮತ್ತು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಮೂಲಕ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸುವುದು. ಬಲವಾದ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛವಾದ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಇದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.
೨.೨ಜಮುಲಾಮು ವಿನ್ಯಾಸ:ಸರಿಯಾದ ಜಂಟಿ ವಿನ್ಯಾಸವು ಯಶಸ್ವಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಜಂಟಿ ಪ್ರಕಾರ (ಲ್ಯಾಪ್ ಜಂಟಿ, ಬಟ್ ಜಂಟಿ, ಇತ್ಯಾದಿ) ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆ ಸೇರಿದಂತೆ ಜಂಟಿ ಸಂರಚನೆಯು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ವಿರೂಪತೆಯ ಸಾಧ್ಯತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
೨.೩ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳು:ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್‌ಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಹಲವಾರು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆಟಿಐಜಿ(ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಜಡ ಅನಿಲ) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್,ಎಂಐಜಿ(ಲೋಹದ ಜಡ ಅನಿಲ) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್,ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಇತ್ಯಾದಿ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಿಧಾನವು ತನ್ನದೇ ಆದ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
3.ಎದುರಿಸಿದ ಸವಾಲುಗಳುಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್:
3.1 ವಿರೂಪ:ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಶಾಖವು ಲೋಹದ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ವಾರ್ಪಿಂಗ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂಗೆ. ಇದು ಆಯಾಮದ ತಪ್ಪುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಭಾಗದ ಒಟ್ಟಾರೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
3.2 ಬಿರುಕುಗಳು:ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನ ದರಗಳಿಂದಾಗಿ, ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಿರುಕು ಬಿಡುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ. ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಸರಿಯಾದ ನಿಯಂತ್ರಣವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.
4. ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ:
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ತಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುವ ಕೆಲವು ಪ್ರಮುಖ ವಿಧಾನಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ:
4.1 ಸರಿಯಾದ ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್:ಹಿಡಿದಿಡಲು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದುಕೆಲಸಗಾರವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿರುವುದು ಚಲನೆ ಮತ್ತು ವಿರೂಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಭಾಗವು ಅದರ ಉದ್ದೇಶಿತ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಎಂದು ಇದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
4.2 ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನುಕ್ರಮ:ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನುಕ್ರಮವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನುಕ್ರಮವನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಯೋಜಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಶಾಖದ ಇನ್ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಒಟ್ಟಾರೆ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.
4.3 ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ನಂತರದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ:ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವುದರಿಂದ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿರುವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಂತಹ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.
4.4 ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳು:ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕರೆಂಟ್, ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಮತ್ತು ಪ್ರಯಾಣದ ವೇಗದಂತಹ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಸರಿಯಾದ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಈ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಕಡಿಮೆ ಶಾಖದ ಇನ್ಪುಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು, ಇದು ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
4.5 ಬ್ಯಾಕ್-ಸ್ಟೆಪ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ:ಅಂತಿಮ ವೆಲ್ಡ್‌ಗೆ ವಿರುದ್ಧ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಬ್ಯಾಕ್-ಸ್ಟೆಪ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ, ಉಷ್ಣ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಉಳಿದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ವಿರೂಪವನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
4.6 ಜಿಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳ ಬಳಕೆ:ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಾಗಿ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಜಿಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಸರಿಯಾದ ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಆಕಾರವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿರೂಪತೆಯ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
4.7 ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ:ಸೂಕ್ತವಾದ ಮೂಲ ಲೋಹ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಲರ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿರೂಪತೆಯ ಮೇಲೂ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವನ್ನು ಮೂಲ ಲೋಹಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
4.8 ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಆಯ್ಕೆ:ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅನ್ವಯವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, TIG (ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಜಡ ಅನಿಲ) ಅಥವಾ MIG (ಲೋಹ ಜಡ ಅನಿಲ) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಅತ್ಯಂತ ಸೂಕ್ತವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಶಾಖದ ಇನ್ಪುಟ್ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಈ ತಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಂತಹ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ. ಈ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಿಧಾನಗಳು ವಿರೂಪವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತವೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಮೇ-24-2024