ನಿಖರವಾದ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್‌ಗಾಗಿ ವಾಟರ್ ಜೆಟ್ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಎಚ್ಚಣೆ ಮೇಲೆ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅನುಕೂಲಗಳು

ಪರಿಚಯ:

ನಿಖರತೆಶೀಟ್ ಲೋಹದ ತಯಾರಿಕೆಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ನೀಡುವಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ವಾಟರ್ ಜೆಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಎಚ್ಚಣೆಗಳಂತಹ ಅನೇಕ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು ಲಭ್ಯವಿರುವುದರಿಂದ, ಯಾವ ತಂತ್ರವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯ.

ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ, ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ನಾವು ಅನ್ವೇಷಿಸುತ್ತೇವೆವಾಟರ್ ಜೆಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದುಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್‌ಗಾಗಿ ರಾಸಾಯನಿಕ ಎಚ್ಚಣೆ, ಅದರ ನಿಖರವಾದ ಕಡಿತ, ಬಹುಮುಖತೆ, ದಕ್ಷತೆ, ಕನಿಷ್ಠ ವಸ್ತು ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ಎತ್ತಿ ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.

ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆ:

ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದುತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಅದರ ಕಿರಿದಾದ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದಿಂದಾಗಿ ಸಾಟಿಯಿಲ್ಲದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಈ ಗುಣಲಕ್ಷಣವು ಸ್ವಚ್ ,, ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾದ ಕಡಿತಗಳನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, 0.1 ಮಿಮೀ ನಿಂದ 0.4 ಮಿಮೀ ವರೆಗಿನ ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ವಾಟರ್ ಜೆಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಎಚ್ಚಣೆ ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಹೆಣಗಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ವಿಶಾಲವಾದ ಕೆರ್ಫ್ ಅಗಲಗಳು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ನಿಖರವಾದ ಕಡಿತಗಳು ಕಂಡುಬರುತ್ತವೆ.

ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ದಪ್ಪಗಳಾದ್ಯಂತ ಬಹುಮುಖತೆ:

ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಬಹುಮುಖವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಂತಹ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಬಳಸಬಹುದು, ಹಾಗೆಯೇ ಮರದ ಮತ್ತು ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಹಾಳೆಗಳಂತಹ ಲೋಹೇತರ ವಸ್ತುಗಳು. ಅನೇಕ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಈ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳು ಬೇಕಾಗಬಹುದು. ಇದಕ್ಕೆ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ, ವಾಟರ್ ಜೆಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಎಚ್ಚಣೆ ಕೆಲವು ವಸ್ತುಗಳು ಅಥವಾ ದಪ್ಪಗಳಿಗೆ ಬಂದಾಗ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು, ಅವುಗಳ ಒಟ್ಟಾರೆ ಬಹುಮುಖತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ವೇಗ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆ:

ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯ.ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ ಮತ್ತು ತ್ವರಿತ ಚಲನೆಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಮಯವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ತ್ವರಿತ ಸೆಟಪ್ ಮತ್ತು ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ, ವಾಟರ್ ಜೆಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಎಚ್ಚಣೆ ತಮ್ಮದೇ ಆದ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದ್ದರೂ, ಅವು ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ವೇಗ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಕನಿಷ್ಠ ವಸ್ತು ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆ:

ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಕನಿಷ್ಠ ಶಾಖ-ಪೀಡಿತ ವಲಯಕ್ಕೆ (ಎಚ್‌ಎ Z ಡ್) ಹೆಸರುವಾಸಿಯಾಗಿದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ವಸ್ತು ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆ ಮತ್ತು ವಾರ್ಪಿಂಗ್ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವು ಕನಿಷ್ಠ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವಸ್ತುಗಳ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡುತ್ತದೆ. ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಅಥವಾ ತೆಳುವಾದ ಲೋಹಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ. ವಾಟರ್ ಜೆಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಎಚ್ಚಣೆ ಇತರ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ವಸ್ತು ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಡಿಮೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತಿದ್ದರೂ, ಅವು ಇನ್ನೂ ಕೆಲವು ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ವರ್ಧಿತ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ:

ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಸಂಖ್ಯಾ ನಿಯಂತ್ರಣ (ಸಿಎನ್‌ಸಿ) ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಸುಧಾರಿತ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಈ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡವು ಮಾನವ ದೋಷದ ಸಾಧ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಸ್ಥಿರವಾದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ವಾಟರ್ ಜೆಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಎಚ್ಚಣೆಯನ್ನು ಸಹ ಸ್ವಲ್ಪ ಮಟ್ಟಿಗೆ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತಗೊಳಿಸಬಹುದಾದರೂ, ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ ಮಟ್ಟದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಾರಾಂಶದಲ್ಲಿ, ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ನಿಖರವಾದ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಬಂದಾಗ ವಾಟರ್ ಜೆಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಎಚ್ಚಣೆ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಮೀರಿಸುತ್ತದೆ.ಇದರ ಸಾಟಿಯಿಲ್ಲದ ನಿಖರತೆ, ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ದಪ್ಪಗಳಾದ್ಯಂತ ಬಹುಮುಖತೆ, ವೇಗ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆ, ಕನಿಷ್ಠ ವಸ್ತು ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ವರ್ಧಿತ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು ಅನೇಕ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಆದ್ಯತೆಯ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.

ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ವಿವರ, ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಶಕ್ತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ನಿಖರವಾದ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತ ಪರಿಹಾರವಾಗಿ ಅದರ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಮುಂದುವರೆದಂತೆ, ಈ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಮತ್ತಷ್ಟು ವರ್ಧನೆಗಳು ಮತ್ತು ಬೆಳವಣಿಗೆಗಳನ್ನು ನಾವು ನಿರೀಕ್ಷಿಸಬಹುದು, ನಿಖರವಾದ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್‌ನಲ್ಲಿ ಅದರ ಪ್ರಭುತ್ವವನ್ನು ಪುನರುಚ್ಚರಿಸುತ್ತದೆ.