ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಮತ್ತು CNC ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಚಪ್ಪಟೆತನವು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯಾಗಿದೆ. ಇದು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಎಲ್ಲಾ ಬಿಂದುಗಳು ಉಲ್ಲೇಖ ಸಮತಲದಿಂದ ಸಮಾನ ದೂರದಲ್ಲಿರುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಈ ಕೆಳಗಿನ ಕಾರಣಗಳಿಗಾಗಿ ಸಮತಟ್ಟನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ:
1. ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ:ಅನೇಕ ಘಟಕಗಳು ನಿಖರವಾಗಿ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಭಾಗಗಳು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಅದು ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯ ಒಟ್ಟಾರೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಣೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು.
2. ಲೋಡ್ ವಿತರಣೆ:ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಮ ಹೊರೆ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಅಸಮ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ಅಕಾಲಿಕ ಘಟಕ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
3. ಸೌಂದರ್ಯದ ಗುಣಮಟ್ಟ:ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್‌ನಂತಹ ನೋಟವು ಮುಖ್ಯವಾದ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಚಪ್ಪಟೆತನವು ಅದರ ದೃಶ್ಯ ಆಕರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
4. ಜೋಡಣೆ ದಕ್ಷತೆ:ಅಸಮ ಭಾಗಗಳು ಜೋಡಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಂಕೀರ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಸಮಯ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.
5. ಮುಂದಿನ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಿಗೆ ನಿಖರತೆ:ನಿಖರವಾದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಕೊರೆಯುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ನಂತಹ ನಂತರದ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಚಪ್ಪಟೆತನವು ಪೂರ್ವಾಪೇಕ್ಷಿತವಾಗಿದೆ.
ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಮತಟ್ಟಾಗಿರಿ
ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಚಪ್ಪಟೆತನವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ತಂತ್ರಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ:
1. ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ:ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳಲು ಅಥವಾ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆರಿಸಿ. ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಕಡಿಮೆ ಗುಣಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
2. ಸರಿಯಾದ ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳು:ಯಂತ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಹಿಡಿದಿಡಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ. ಇದು ವಾರ್ಪಿಂಗ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಚಲನೆ ಮತ್ತು ಕಂಪನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
3. ನಿಯಂತ್ರಿತ ಯಂತ್ರ ನಿಯತಾಂಕಗಳು:ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ, ಫೀಡ್ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಆಳವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಿ. ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಅತಿಯಾದ ಶಾಖವು ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ವಾರ್ಪಿಂಗ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
4. ಅನುಕ್ರಮ ಯಂತ್ರೀಕರಣ:ಸಾಧ್ಯವಾದರೆ, ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರ ಮಾಡಿ. ಇದು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿತ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಇದು ವಿರೂಪತೆಯ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
5. ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಂತರದ ಚಿಕಿತ್ಸೆ:ವಾರ್ಪೇಜ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಪೋಸ್ಟ್-ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಅನೀಲಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣದಂತಹ ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ.
6. ಫ್ಲಾಟ್ ರೆಫರೆನ್ಸ್ ಸರ್ಫೇಸ್ ಬಳಕೆ:ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಸಮತಟ್ಟಾದ ಉಲ್ಲೇಖ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿವೆಯೇ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅವುಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಿ.
ಸಮತಲತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ
ಅದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲುಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳುಸಮತಟ್ಟಾದ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು, ಸೂಕ್ತವಾದ ಪರಿಶೀಲನಾ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು:
1. ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ:ಒಂದು ಸರಳ ದೃಶ್ಯ ಪರಿಶೀಲನೆಯು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಚಪ್ಪಟೆತನದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸಬಹುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಒಂದು ಭಾಗದ ಕೆಳಗಿನ ಅಂತರಗಳು ಅಥವಾ ಬೆಳಕು ಹಾದುಹೋಗುವುದು.
2. ರೂಲರ್ ವಿಧಾನ:ಮೇಲ್ಮೈ ಮೇಲೆ ನಿಖರವಾದ ರೂಲರ್ ಅನ್ನು ಇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಅಂತರವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಫೀಲರ್ ಗೇಜ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ. ತ್ವರಿತ ಪರಿಶೀಲನೆಗೆ ಈ ವಿಧಾನವು ತುಂಬಾ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.
3. ಡಯಲ್ ಸೂಚಕ:ಸಂಪೂರ್ಣ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಚಪ್ಪಟೆತನ ವಿಚಲನವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಡಯಲ್ ಸೂಚಕವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಈ ವಿಧಾನವು ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾದ ಅಳತೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
4. ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಳತೆ ಯಂತ್ರ (CMM):ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ, ಬಹು ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ಉಲ್ಲೇಖ ಸಮತಲದಿಂದ ವಿಚಲನವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಚಪ್ಪಟೆತನವನ್ನು ಅಳೆಯಲು CMM ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
5. ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಪ್ಲೇನ್ ವಿಧಾನ:ಇದು ಚಪ್ಪಟೆತನವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಪ್ಲೇನ್ ಮತ್ತು ಏಕವರ್ಣದ ಬೆಳಕನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ಮಾದರಿಗಳು ವಿಚಲನಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸಬಹುದು.
6. ಲೇಸರ್ ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್:ಮುಂದುವರಿದ ಲೇಸರ್ ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ವಿವರವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ನಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಚಪ್ಪಟೆತನದ ಸಮಗ್ರ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.
ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ
ಚಪ್ಪಟೆತನವು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದ್ದು, ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಸೌಂದರ್ಯಶಾಸ್ತ್ರ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಅದರ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಚಪ್ಪಟೆತನವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ,ಹೈ ಲೋಹಗಳು ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಘಟಕಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.. ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸಗಳ ಅನುಸರಣೆಯು ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರ ತೃಪ್ತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
HY ಲೋಹಗಳುಒದಗಿಸಿಒಂದು-ನಿಲುಗಡೆ ಕಸ್ಟಮ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸೇವೆಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ತಯಾರಿಕೆಮತ್ತುಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರ,14 ವರ್ಷಗಳ ಅನುಭವಮತ್ತು8 ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಾಮ್ಯದ ಸೌಲಭ್ಯಗಳು.
ಅತ್ಯುತ್ತಮಗುಣಮಟ್ಟನಿಯಂತ್ರಣ, ಚಿಕ್ಕತಿರುವು,ಶ್ರೇಷ್ಠಸಂವಹನ.
ನಿಮ್ಮ ಕಳುಹಿಸಿRFQ ಜೊತೆಗೆವಿವರವಾದ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು ಇಂದು. ನಾವು ನಿಮಗಾಗಿ ಆದಷ್ಟು ಬೇಗ ಉಲ್ಲೇಖ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ.
ವೀಚಾಟ್:ನಾ09260838
ಹೇಳಿ:+86 15815874097
ಇಮೇಲ್:susanx@hymetalproducts.com
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಅಕ್ಟೋಬರ್-10-2024