ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆ

ಚಪ್ಪಟೆತನವು ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಮತ್ತು ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ. ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಎಲ್ಲಾ ಬಿಂದುಗಳು ಉಲ್ಲೇಖ ಸಮತಲದಿಂದ ಸಮನಾಗಿರುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಇದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಈ ಕೆಳಗಿನ ಕಾರಣಗಳಿಗಾಗಿ ಸಮತಟ್ಟಾದತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ:

1. ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ:ಅನೇಕ ಘಟಕಗಳು ನಿಖರವಾಗಿ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಭಾಗಗಳು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿರದಿದ್ದರೆ, ಅದು ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯ ಒಟ್ಟಾರೆ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

2. ಲೋಡ್ ವಿತರಣೆ:ಫ್ಲಾಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಲೋಡ್ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಸಹ ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಅಸಮ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಅದು ಅಕಾಲಿಕ ಘಟಕ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

3. ಸೌಂದರ್ಯದ ಗುಣಮಟ್ಟ:ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್‌ನಂತಹ ನೋಟವು ಮುಖ್ಯವಾದ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ, ಫ್ಲಾಟ್ನೆಸ್ ಉತ್ಪನ್ನದ ದೃಶ್ಯ ಆಕರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

4. ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ದಕ್ಷತೆ:ಅಸಮ ಭಾಗಗಳು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಂಕೀರ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚಗಳು ಮತ್ತು ಸಮಯ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

5. ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ನಿಖರತೆ:ಫ್ಲಾಟ್ನೆಸ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೊರೆಯುವ ಅಥವಾ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ನಂತಹ ನಂತರದ ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಪೂರ್ವಾಪೇಕ್ಷಿತವಾಗಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಮತಟ್ಟಾದತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ

ಯಂತ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಮತಟ್ಟಾದತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಕೆಲವು ತಂತ್ರಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ:

1. ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ:ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಾರ್ಪ್ ಮಾಡಲು ಅಥವಾ ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಲು ಸುಲಭವಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆರಿಸಿ. ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಕಡಿಮೆ ಗುಣಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಸರಿಯಾದ ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳು:ಯಂತ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಹಿಡಿದಿಡಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ. ಇದು ವಾರ್ಪಿಂಗ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಚಲನೆ ಮತ್ತು ಕಂಪನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

3. ನಿಯಂತ್ರಿತ ಯಂತ್ರ ನಿಯತಾಂಕಗಳು:ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ, ಫೀಡ್ ಮತ್ತು ಕಟ್ ಆಳವನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸಿ. ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಅತಿಯಾದ ಶಾಖವು ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ವಾರ್ಪಿಂಗ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

4. ಅನುಕ್ರಮ ಯಂತ್ರ:ಸಾಧ್ಯವಾದರೆ, ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳು. ಇದು ವಸ್ತುವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿತ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ವಿರೂಪತೆಯ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

5. ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ನಂತರದ ಚಿಕಿತ್ಸೆ:ಯುದ್ಧದ ಪುಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಪೋಸ್ಟ್-ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಎನೆಲಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಿಸುವಂತಹ ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ.

6. ಫ್ಲಾಟ್ ರೆಫರೆನ್ಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಬಳಕೆ:ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಸಮತಟ್ಟಾದ ಉಲ್ಲೇಖ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಮಾಪನಾಂಕ ಮಾಡಿ.

ಸಮತಟ್ಟಾದತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ

ಅದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲುಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳುಫ್ಲಾಟ್ನೆಸ್ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಭೇಟಿ ಮಾಡಿ, ಸೂಕ್ತವಾದ ತಪಾಸಣೆ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು:

1. ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ:ಸರಳ ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆಯು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸಬಹುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಒಂದು ಭಾಗದಲ್ಲಿನ ಅಂತರಗಳು ಅಥವಾ ಬೆಳಕು ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ.

2. ಆಡಳಿತಗಾರರ ವಿಧಾನ:ನಿಖರ ಆಡಳಿತಗಾರನನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಅಂತರವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಫೀಲರ್ ಗೇಜ್ ಬಳಸಿ. ತ್ವರಿತ ತಪಾಸಣೆಗಾಗಿ ಈ ವಿಧಾನವು ಬಹಳ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.

3. ಡಯಲ್ ಸೂಚಕ:ಇಡೀ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸಮತಟ್ಟಾದ ವಿಚಲನವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಡಯಲ್ ಸೂಚಕವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಈ ವಿಧಾನವು ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾದ ಅಳತೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

4. ಅಳತೆ ಅಳತೆ ಯಂತ್ರ (ಸಿಎಂಎಂ):ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರವಾದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, ಅನೇಕ ಅಂಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ಉಲ್ಲೇಖ ಸಮತಲದಿಂದ ವಿಚಲನವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕುವ ಮೂಲಕ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸಮತಟ್ಟಾದತೆಯನ್ನು ಅಳೆಯಲು CMM ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

5. ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಪ್ಲೇನ್ ವಿಧಾನ:ಸಮತಟ್ಟಾದತೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಪ್ಲೇನ್ ಮತ್ತು ಏಕವರ್ಣದ ಬೆಳಕನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ಇದು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ಮಾದರಿಗಳು ವಿಚಲನಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸಬಹುದು.

6. ಲೇಸರ್ ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್:ಸುಧಾರಿತ ಲೇಸರ್ ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ವಿವರವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ನಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಮತಟ್ಟಾದ ಸಮಗ್ರ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ

ಫ್ಲಾಟ್ನೆಸ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ, ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕತೆ, ಸೌಂದರ್ಯಶಾಸ್ತ್ರ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಅದರ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಸಮತಟ್ಟಾದತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಅನುಷ್ಠಾನಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ,ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಘಟಕಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಹೈ ಲೋಹಗಳು ಖಚಿತಪಡಿಸಬಹುದು. ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸಗಳ ಅನುಸರಣೆ ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರ ತೃಪ್ತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

HY ಲೋಹಗಳುಒದಗಿಸುಒಂದು ನಿಲುಗಡೆ ಕಸ್ಟಮ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸೇವೆಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಶೀಟ್ ಲೋಹದ ತಯಾರಿಕೆಮತ್ತುಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರ,14 ವರ್ಷಗಳ ಅನುಭವಗಳುಮತ್ತು8 ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಾಮ್ಯದ ಸೌಲಭ್ಯಗಳು.

ಅತ್ಯುತ್ತಮಗುಣಮಟ್ಟನಿಯಂತ್ರಣ, ಚಿಕ್ಕತಿರುವು,ದೊಡ್ಡಸಂವಹನ.

ನಿಮ್ಮ ಕಳುಹಿಸಿRfq ನೊಂದಿಗೆವಿವರವಾದ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು ಇಂದು. ಎಎಸ್ಎಪಿ ನಿಮಗಾಗಿ ನಾವು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತೇವೆ.

WeChat:NA09260838

ಹೇಳಿ:+86 15815874097

ಇಮೇಲ್:susanx@hymetalproducts.com