ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್‌ನಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾದ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗೆ ಅಂತಿಮ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ: ತಂತ್ರಗಳು, ಸವಾಲುಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳು

ಜಗತ್ತಿನಲ್ಲಿಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ತಯಾರಿಕೆ, ನಿಖರ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದುಒಂದು ಮೂಲಾಧಾರ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿ ಮಾರ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ತಯಾರಕರು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ, ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಾಟಿಯಿಲ್ಲದ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್.ವೈ ಮೆಟಲ್ಸ್, ನಾವು ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆಕಸ್ಟಮ್ ಘಟಕಗಳುಅತ್ಯಂತ ಬೇಡಿಕೆಯ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ, ನಾವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ತಾಂತ್ರಿಕ ಪರಿಗಣನೆಗಳು, ಸಂಭಾವ್ಯ ಸವಾಲುಗಳು ಮತ್ತು ದೋಷರಹಿತ ನಿಖರವಾದ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸುವ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತೇವೆ.

ನಿಖರವಾದ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಎಂದರೇನು?

ನಿಖರವಾದ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಸಂಪರ್ಕವಿಲ್ಲದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅತ್ಯಂತ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಕತ್ತರಿಸಲು, ಕೆತ್ತಲು ಅಥವಾ ಕೆತ್ತಲು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳು, ಉತ್ತಮ ವಿವರಗಳು ಮತ್ತು ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಮತ್ತುಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕು. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದ್ದು, ಶುದ್ಧ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಕನಿಷ್ಠ ವಸ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಿಗೆ ಆದ್ಯತೆಯ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತುಸಣ್ಣ ತಿರುವುಬಾರಿ.

ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪರಿಗಣನೆಗಳು

ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ:

ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಲೋಹಗಳು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅವುಗಳ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಟ್ ಗುಣಮಟ್ಟದಿಂದಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ತಾಮ್ರದಂತಹ ಪ್ರತಿಫಲಿತ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷ ಲೇಸರ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ.

ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ವೇಗ:

ವಸ್ತುವಿನ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಲೇಸರ್‌ನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಬೇಕು. ದಪ್ಪವಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ತೆಳುವಾದ ಹಾಳೆಗಳಿಗೆ ವೇಗವಾದ ವೇಗವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಫೋಕಸ್ ಮತ್ತು ಬೀಮ್ ಗುಣಮಟ್ಟ:

ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದ ಸರಿಯಾದ ಕೇಂದ್ರಬಿಂದುವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದರಿಂದ ನಿಖರವಾದ ಕಡಿತಗಳು ಖಚಿತವಾಗುತ್ತವೆ. ಚೆನ್ನಾಗಿ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಿದ ಕಿರಣವು ಕಟ್ ಅಗಲವನ್ನು (ಕಟ್ ನ ಅಗಲ) ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂಚಿನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಹಾಯಕ ಅನಿಲಗಳು:

ಸಾರಜನಕ, ಆಮ್ಲಜನಕ ಅಥವಾ ಆರ್ಗಾನ್‌ನಂತಹ ಸಹಾಯಕ ಅನಿಲಗಳ ಬಳಕೆಯು ಕಟ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಶುದ್ಧ, ಬರ್-ಮುಕ್ತ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನಿಖರವಾದ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸವಾಲುಗಳು

ವಸ್ತು ವಿರೂಪ:

ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅತಿಯಾದ ಶಾಖವು ತೆಳುವಾದ ಹಾಳೆ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬಾಗಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಂತಹ ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಪರಿಹಾರ:ಶಾಖದ ಇನ್ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು (ಶಕ್ತಿ, ವೇಗ ಮತ್ತು ಸಹಾಯಕ ಅನಿಲ) ಅತ್ಯುತ್ತಮಗೊಳಿಸಿ. ಪಲ್ಸ್ಡ್ ಲೇಸರ್ ಮೋಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಶಾಖದ ಸಂಗ್ರಹವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.

ಬರ್ ರಚನೆ:

ಲೇಸರ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಸದಿದ್ದರೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ದಪ್ಪವಾದ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಬರ್ರ್ಸ್ ಅಥವಾ ಒರಟು ಅಂಚುಗಳು ಸಂಭವಿಸಬಹುದು.

ಪರಿಹಾರ:ಸರಿಯಾದ ಗಮನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸ್ಫೋಟಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಸಹಾಯಕ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ನಯವಾದ ಅಂಚುಗಳು ದೊರೆಯುತ್ತವೆ.

ಪ್ರತಿಫಲಿತ ವಸ್ತುಗಳು:

ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಹಿತ್ತಾಳೆಯಂತಹ ವಸ್ತುಗಳು ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅಸಮಂಜಸವಾದ ಕಡಿತ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಸಂಭಾವ್ಯ ಹಾನಿ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.

ಪರಿಹಾರ:ಹೆಚ್ಚಿನ ತರಂಗಾಂತರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಿಶೇಷ ಲೇಸರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಅಥವಾ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಪ್ರತಿಫಲಿತ ವಿರೋಧಿ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ.

ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು:

ನಿಖರವಾದ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ನಿಖರವಾದ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಸಣ್ಣ ವಿಚಲನಗಳು ಸಹ ಕಸ್ಟಮ್ ಘಟಕಗಳ ಫಿಟ್ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು.

ಪರಿಹಾರ:ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಿ ಮತ್ತು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಿ. ನಿಖರವಾದ ವಿನ್ಯಾಸಗಳು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸುಧಾರಿತ CAD/CAM ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಬಳಸಿ.

ನಿಖರವಾದ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ HY ಲೋಹಗಳನ್ನು ಏಕೆ ಆರಿಸಬೇಕು?

HY ಮೆಟಲ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ, ನಾವು ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು 15 ವರ್ಷಗಳ ಪರಿಣತಿಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಿ ಅಸಾಧಾರಣವಾದನಿಖರ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸೇವೆಗಳು. ನಮ್ಮ 9 ಒಡೆತನದ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ದಪ್ಪಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವಿರುವ ಸುಧಾರಿತ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಜ್ಜುಗೊಂಡಿವೆ. ನಿಮಗೆ ಅಗತ್ಯವಿದೆಯೇಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಮಾದರಿಗಳುಅಥವಾ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆ ರನ್‌ಗಳು, ನಾವು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತೇವೆಸಣ್ಣ ತಿರುವುಬಾರಿ.

ನಮ್ಮ ನುರಿತ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞರ ತಂಡವು ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುವಲ್ಲಿ ಪ್ರವೀಣರಾಗಿದ್ದು, ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಯೋಜನೆಯು ನಿಮ್ಮ ನಿಖರವಾದ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಕಸ್ಟಮ್ ತಯಾರಿಕೆಯಿಂದ ಹಿಡಿದು ನಿಖರವಾದ ಲೋಹದ ಬಾಗುವಿಕೆಯವರೆಗೆ, ನಿಮ್ಮ ಅನನ್ಯ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಅಂತ್ಯದಿಂದ ಕೊನೆಯವರೆಗೆ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ನಾವು ಒದಗಿಸುತ್ತೇವೆ.

ತೀರ್ಮಾನ

ನಿಖರವಾದ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಆಧುನಿಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ತಯಾರಿಕೆ, ಸಾಟಿಯಿಲ್ಲದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ತಾಂತ್ರಿಕ ಅಂಶಗಳು, ಸಂಭಾವ್ಯ ಸವಾಲುಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ, ತಯಾರಕರು ಉತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. HY ಮೆಟಲ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ, ಅತ್ಯುನ್ನತ ಉದ್ಯಮ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ, ನಿಖರ-ಕಟ್ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಲುಪಿಸಲು ನಾವು ಬದ್ಧರಾಗಿದ್ದೇವೆ. ನಿಮ್ಮ ಮುಂದಿನ ಯೋಜನೆಗಾಗಿ ನಮ್ಮೊಂದಿಗೆ ಪಾಲುದಾರರಾಗಿ ಮತ್ತು ಪರಿಣತಿ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿತ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಮಾಡಬಹುದಾದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಅನುಭವಿಸಿ.

ನಮ್ಮ ನಿಖರವಾದ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಸ್ಟಮ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸೇವೆಗಳ ಕುರಿತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾಹಿತಿಗಾಗಿ, ನಮ್ಮ ವೆಬ್‌ಸೈಟ್‌ಗೆ ಭೇಟಿ ನೀಡಿ ಅಥವಾ ಇಂದು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ!