ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್‌ನಲ್ಲಿ ನಿಖರ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂತಿಮ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ: ತಂತ್ರಗಳು, ಸವಾಲುಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳು

ಜಗತ್ತಿನಲ್ಲಿಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್, ನಿಖರ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದುಮೂಲಾಧಾರ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿ ಮಾರ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ತಯಾರಕರು ಸಾಟಿಯಿಲ್ಲದ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ, ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಶೀಟ್ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಬಳಿಗೆಹೈ ಲೋಹಗಳು, ನಾವು ತಲುಪಿಸಲು ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತೇವೆಕಸ್ಟಮ್ ಘಟಕಗಳುಅದು ಹೆಚ್ಚು ಬೇಡಿಕೆಯಿರುವ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ, ದೋಷರಹಿತ ನಿಖರ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ನಾವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ತಾಂತ್ರಿಕ ಪರಿಗಣನೆಗಳು, ಸಂಭಾವ್ಯ ಸವಾಲುಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳಿಗೆ ಧುಮುಕುವುದಿಲ್ಲ.

ನಿಖರ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಎಂದರೇನು?

ನಿಖರ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಸಂಪರ್ಕವಿಲ್ಲದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ-ಚಾಲಿತ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ವಿಪರೀತ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಕತ್ತರಿಸಲು, ಕೆತ್ತನೆ ಮಾಡಲು ಅಥವಾ ಎಚ್ಚಣೆ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್‌ನಲ್ಲಿ, ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳು, ಉತ್ತಮ ವಿವರಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಮತ್ತುಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕು. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಸ್ವಚ್ ed ವಾದ ಅಂಚುಗಳು ಮತ್ತು ಕನಿಷ್ಠ ವಸ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಿಗೆ ಆದ್ಯತೆಯ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆಸಣ್ಣ ತಿರುವುಬಾರಿ.

ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪರಿಗಣನೆಗಳು

ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ:

ವಿಭಿನ್ನ ಲೋಹಗಳು ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗೆ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಅವುಗಳ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಟ್ ಗುಣಮಟ್ಟದಿಂದಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ತಾಮ್ರದಂತಹ ಪ್ರತಿಫಲಿತ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷ ಲೇಸರ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ.

ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ವೇಗ:

ವಸ್ತು ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಪ್ರಕಾರದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಲೇಸರ್‌ನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದುವಂತೆ ಮಾಡಬೇಕು. ದಪ್ಪವಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ತೆಳುವಾದ ಹಾಳೆಗಳಿಗೆ ವೇಗವಾಗಿ ವೇಗವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಫೋಕಸ್ ಮತ್ತು ಕಿರಣದ ಗುಣಮಟ್ಟ:

ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದ ಸರಿಯಾದ ಫೋಕಲ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ನಿಖರವಾದ ಕಡಿತವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಚೆನ್ನಾಗಿ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಿದ ಕಿರಣವು ಕೆರ್ಫ್ ಅಗಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ (ಕಟ್‌ನ ಅಗಲ) ಮತ್ತು ಅಂಚಿನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಅನಿಲಗಳಿಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಿ:

ಸಾರಜನಕ, ಆಮ್ಲಜನಕ ಅಥವಾ ಅರ್ಗಾನ್‌ನಂತಹ ಅಸಿಸ್ಟ್ ಅನಿಲಗಳ ಬಳಕೆಯು ಕತ್ತರಿಸಿದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸ್ವಚ್ ,, ಬರ್-ಮುಕ್ತ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗೆ ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನಿಖರ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸವಾಲುಗಳು

ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ವಾರ್ಪಿಂಗ್:

ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅತಿಯಾದ ಶಾಖವು ತೆಳುವಾದ ಶೀಟ್ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ವಾರ್ಪ್ ಮಾಡಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನಂತಹ ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಪರಿಹಾರ:ಶಾಖದ ಇನ್ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು (ವಿದ್ಯುತ್, ವೇಗ ಮತ್ತು ಸಹಾಯ ಅನಿಲ) ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಿ. ಪಲ್ಸ್ ಲೇಸರ್ ಮೋಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಶಾಖದ ರಚನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಬರ್ ರಚನೆ:

ಲೇಸರ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಸದಿದ್ದರೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ದಪ್ಪವಾದ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಬರ್ರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಒರಟು ಅಂಚುಗಳು ಸಂಭವಿಸಬಹುದು.

ಪರಿಹಾರ:ಸರಿಯಾದ ಗಮನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸ್ಫೋಟಿಸಲು ಅಧಿಕ-ಒತ್ತಡದ ಸಹಾಯ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸುಗಮ ಅಂಚುಗಳು ಕಂಡುಬರುತ್ತವೆ.

ಪ್ರತಿಫಲಿತ ವಸ್ತುಗಳು:

ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಹಿತ್ತಾಳೆಯಂತಹ ವಸ್ತುಗಳು ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಅಸಮಂಜಸವಾದ ಕಡಿತ ಮತ್ತು ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ಸಂಭವನೀಯ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಪರಿಹಾರ:ಹೆಚ್ಚಿನ ತರಂಗಾಂತರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಿಶೇಷ ಲೇಸರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಅಥವಾ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಪ್ರತಿಫಲಿತ ವಿರೋಧಿ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ.

ಸಹಿಷ್ಣು ಸಮಸ್ಯೆಗಳು:

ನಿಖರ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ನಿಖರವಾದ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಸಣ್ಣ ವಿಚಲನಗಳು ಸಹ ಕಸ್ಟಮ್ ಘಟಕಗಳ ದೇಹರಚನೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು.

ಪರಿಹಾರ:ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಿ ಮತ್ತು ಮಾಪನಾಂಕ ಮಾಡಿ. ನಿಖರವಾದ ವಿನ್ಯಾಸಗಳು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸುಧಾರಿತ ಸಿಎಡಿ/ಸಿಎಎಂ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಬಳಸಿ.

ನಿಖರ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಹೈ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಏಕೆ ಆರಿಸಬೇಕು?

ಹೈ ಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ, ಅಸಾಧಾರಣವನ್ನು ತಲುಪಿಸಲು ನಾವು ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು 15 ವರ್ಷಗಳ ಪರಿಣತಿಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತೇವೆನಿಖರ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸೇವೆಗಳು. ನಮ್ಮ 9 ಒಡೆತನದ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ದಪ್ಪಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವಿರುವ ಸುಧಾರಿತ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ನಿಮಗೆ ಅಗತ್ಯವಿದೆಯೇಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಮೂಲಮಾದರಿಗಳುಅಥವಾ ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ರನ್ಗಳು, ನಾವು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತೇವೆಸಣ್ಣ ತಿರುವುಬಾರಿ.

ನಮ್ಮ ನುರಿತ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞರ ತಂಡವು ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುವಲ್ಲಿ ಪ್ರವೀಣವಾಗಿದೆ, ಪ್ರತಿ ಯೋಜನೆಯು ನಿಮ್ಮ ನಿಖರವಾದ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಕಸ್ಟಮ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಿಂದ ನಿಖರ ಲೋಹದ ಬಾಗುವವರೆಗೆ, ನಿಮ್ಮ ಅನನ್ಯ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಕೊನೆಯಿಂದ ಕೊನೆಯ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ನಾವು ಒದಗಿಸುತ್ತೇವೆ.

ತೀರ್ಮಾನ

ನಿಖರ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಆಧುನಿಕದಲ್ಲಿ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಶೀಟ್ ಲೋಹದ ತಯಾರಿಕೆ, ಸಾಟಿಯಿಲ್ಲದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ತಾಂತ್ರಿಕ ಅಂಶಗಳು, ಸಂಭಾವ್ಯ ಸವಾಲುಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ, ತಯಾರಕರು ಉತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಎಚ್‌ವೈ ಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ, ಅತ್ಯುನ್ನತ ಉದ್ಯಮದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ, ನಿಖರ-ಕಟ್ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಲುಪಿಸಲು ನಾವು ಬದ್ಧರಾಗಿದ್ದೇವೆ. ನಿಮ್ಮ ಮುಂದಿನ ಯೋಜನೆಗಾಗಿ ನಮ್ಮೊಂದಿಗೆ ಪಾಲುದಾರ ಮತ್ತು ಪರಿಣತಿ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿತ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಮಾಡಬಹುದಾದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಅನುಭವಿಸಿ.

ನಮ್ಮ ನಿಖರ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಕಸ್ಟಮ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸೇವೆಗಳ ಕುರಿತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾಹಿತಿಗಾಗಿ, ನಮ್ಮ ವೆಬ್‌ಸೈಟ್‌ಗೆ ಭೇಟಿ ನೀಡಿ ಅಥವಾ ಇಂದು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ!