ಹೀಟ್ ಟ್ರೀಟ್ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರೀಕರಣದಲ್ಲಿ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು

ಪರಿಚಯಿಸಿ

ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರಉತ್ಪಾದಿಸಲು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಭಾಗಗಳು.

ಆದಾಗ್ಯೂ, ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು 17-7PH ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಂತಹ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ,ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಅಪೇಕ್ಷಿತ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ದುರದೃಷ್ಟವಶಾತ್, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು CNC ಯಂತ್ರ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಒಡ್ಡುತ್ತದೆ. ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ, ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ನಾವು ಅನ್ವೇಷಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಪ್ಪಿಸಲು ಅಥವಾ ನಿರ್ವಹಿಸಲು ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಚರ್ಚಿಸುತ್ತೇವೆ.

ವಿರೂಪತೆಯ ಕಾರಣ

1. ಹಂತ ರೂಪಾಂತರ:ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವಸ್ತುವು ಆಸ್ಟೆನಿಟೈಸೇಶನ್ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಟೆನ್‌ಸೈಟ್ ರೂಪಾಂತರದಂತಹ ಹಂತ ರೂಪಾಂತರಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ರೂಪಾಂತರಗಳು ವಸ್ತುವಿನ ಪರಿಮಾಣದಲ್ಲಿ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಆಯಾಮದ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಮತ್ತು ವಾರ್ಪಿಂಗ್ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಉಳಿಕೆ ಒತ್ತಡ:ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಸಮವಾದ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ದರಗಳು ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ಉಳಿಕೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಈ ಉಳಿಕೆ ಒತ್ತಡಗಳು ನಂತರದ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಭಾಗವನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

3. ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಬದಲಾವಣೆಗಳು: ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ವಸ್ತುವಿನ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅದರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ. ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಅಸಮ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಅಸಮ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಅಥವಾ ನಿರ್ವಹಿಸಲು ತಂತ್ರಗಳು

1. ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಪೂರ್ವ ಪರಿಗಣನೆಗಳು:ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರದ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಅನುಮತಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವುದು ಸಂಭಾವ್ಯ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಆಯಾಮದ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಿಡುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

2. ಒತ್ತಡ ನಿವಾರಣೆ:ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಉಳಿದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ವಿರೂಪತೆಯ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಭಾಗವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಅದನ್ನು ಅಲ್ಲಿ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

3. ನಿಯಂತ್ರಿತ ಕೂಲಿಂಗ್:ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿತ ತಂಪಾಗಿಸುವ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸುವುದರಿಂದ ಉಳಿದ ಒತ್ತಡಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ತಗ್ಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ವಿಶೇಷ ಕುಲುಮೆಗಳು ಮತ್ತು ತಣಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳ ಬಳಕೆಯ ಮೂಲಕ ಇದನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.

4. ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್:ಅಡಾಪ್ಟಿವ್ ಮೆಷಿನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯಂತಹ ಸುಧಾರಿತ CNC ಮೆಷಿನಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಅಂತಿಮ ಭಾಗದ ಆಯಾಮಗಳ ಮೇಲೆ ವಿರೂಪತೆಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ತಗ್ಗಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಯಾವುದೇ ವಿಚಲನಗಳನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಲು ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು ನೈಜ-ಸಮಯದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತವೆ.

5. ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ:ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಡಿಮೆ ಒಳಗಾಗುವ ಪರ್ಯಾಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಒಂದು ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯವಾದ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿರಬಹುದು. ವಸ್ತುಗಳ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಮತ್ತು ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ ತಜ್ಞರೊಂದಿಗೆ ಸಮಾಲೋಚಿಸುವುದು ಉದ್ದೇಶಿತ ಅನ್ವಯಕ್ಕೆ ಯಾವ ವಸ್ತುಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವೆಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಈ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ, ತಯಾರಕರು CNC ಯಂತ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಒಟ್ಟಾರೆ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳು.

ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ

ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ CNC ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳ ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು 17-7PH ನಂತಹ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ, ಗಮನಾರ್ಹ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಒಡ್ಡುತ್ತದೆ. ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯ ಮೂಲ ಕಾರಣವನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಅಥವಾ ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಪೂರ್ವಭಾವಿ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ, ಆಯಾಮದ ನಿಖರವಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಪೂರ್ವ-ಯಂತ್ರ ವಿನ್ಯಾಸ, ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರ, ನಿಯಂತ್ರಿತ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವ ಮೂಲಕ, ತಯಾರಕರು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ-ಪ್ರೇರಿತ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು, ಅಂತಿಮವಾಗಿ CNC ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳ ಒಟ್ಟಾರೆ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.

HY ಲೋಹಗಳುಒದಗಿಸಿಒಂದು-ನಿಲುಗಡೆ ಕಸ್ಟಮ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸೇವೆಗಳು ಸೇರಿದಂತೆಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತುಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರ, 14 ವರ್ಷಗಳ ಅನುಭವ ಮತ್ತು 8 ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಾಮ್ಯದ ಸೌಲಭ್ಯಗಳು.

ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟನಿಯಂತ್ರಣ,ಚಿಕ್ಕತಿರುವು,ಶ್ರೇಷ್ಠಸಂವಹನ.

ನಿಮ್ಮ RFQ ಅನ್ನು ಇದರೊಂದಿಗೆ ಕಳುಹಿಸಿ ವಿವರವಾದ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳುಇಂದು. ನಾವು ನಿಮಗಾಗಿ ಆದಷ್ಟು ಬೇಗ ಉಲ್ಲೇಖ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ.

ವೀಚಾಟ್:ನಾ09260838

ಹೇಳಿ:+86 15815874097

ಇಮೇಲ್:susanx@hymetalproducts.com