ಹೀಟ್ ಟ್ರೀಟ್ CNC ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು

ಪರಿಚಯಿಸಿ

CNC ಯಂತ್ರಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರವಾದ ಭಾಗಗಳು.

ಆದಾಗ್ಯೂ, ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು 17-7PH ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಂತಹ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ,ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಅಪೇಕ್ಷಿತ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ದುರದೃಷ್ಟವಶಾತ್, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು, CNC ಯಂತ್ರ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಒಡ್ಡುತ್ತದೆ. ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ವಿರೂಪತೆಯ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ನಾವು ಅನ್ವೇಷಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಪ್ಪಿಸಲು ಅಥವಾ ನಿರ್ವಹಿಸಲು ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಚರ್ಚಿಸುತ್ತೇವೆ.

ವಿರೂಪತೆಯ ಕಾರಣ

1. ಹಂತದ ರೂಪಾಂತರ:ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವಸ್ತುವು ಹಂತದ ರೂಪಾಂತರಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಆಸ್ಟನಿಟೈಸೇಶನ್ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ ರೂಪಾಂತರ. ಈ ರೂಪಾಂತರಗಳು ವಸ್ತುವಿನ ಪರಿಮಾಣದಲ್ಲಿ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ, ಇದು ಆಯಾಮದ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಮತ್ತು ವಾರ್ಪಿಂಗ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಉಳಿದ ಒತ್ತಡ:ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಸಮವಾದ ಕೂಲಿಂಗ್ ದರಗಳು ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಈ ಉಳಿದಿರುವ ಒತ್ತಡಗಳು ನಂತರದ ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಭಾಗವು ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

3. ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಬದಲಾವಣೆಗಳು: ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ವಸ್ತುವಿನ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅದರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿ ಬದಲಾವಣೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಅಸಮವಾದ ಮೈಕ್ರೊಸ್ಟ್ರಕ್ಚರಲ್ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಅಸಮ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಅಥವಾ ನಿರ್ವಹಿಸಲು ತಂತ್ರಗಳು

1. ಪೂರ್ವ ಯಂತ್ರ ಪರಿಗಣನೆಗಳು:ನಂತರದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಯಂತ್ರದ ಅನುಮತಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವುದು ಸಂಭಾವ್ಯ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಆಯಾಮದ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಿಡುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

2. ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರ:ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಉಳಿದಿರುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ವಿರೂಪತೆಯ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಭಾಗವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಅದನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

3. ನಿಯಂತ್ರಿತ ಕೂಲಿಂಗ್:ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಕೂಲಿಂಗ್ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸುವುದು ಉಳಿದಿರುವ ಒತ್ತಡಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ತಗ್ಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ವಿಶೇಷ ಕುಲುಮೆಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳ ಬಳಕೆಯ ಮೂಲಕ ಇದನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.

4. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್:ಅಡಾಪ್ಟಿವ್ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪ್ರೊಸೆಸ್ ಮಾನಿಟರಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಸುಧಾರಿತ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಅಂತಿಮ ಭಾಗದ ಆಯಾಮಗಳ ಮೇಲೆ ವಿರೂಪತೆಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ತಗ್ಗಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಯಾವುದೇ ವಿಚಲನಗಳನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಲು ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು ನೈಜ-ಸಮಯದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.

5. ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ:ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಡಿಮೆ ಒಳಗಾಗುವ ಪರ್ಯಾಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯವಾದ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ. ವಸ್ತುಗಳ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಮತ್ತು ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ತಜ್ಞರೊಂದಿಗೆ ಸಮಾಲೋಚಿಸುವುದು ಉದ್ದೇಶಿತ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಯಾವ ವಸ್ತುಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವೆಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಈ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ, ತಯಾರಕರು ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳ ವಿರೂಪವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ, ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಒಟ್ಟಾರೆ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.CNC ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳು.

ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ

ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ CNC ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳ ವಿರೂಪ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು 17-7PH ನಂತಹ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ, ಗಮನಾರ್ಹ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಒಡ್ಡುತ್ತದೆ. ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯ ಮೂಲ ಕಾರಣವನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಅಥವಾ ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಕಾರ್ಯತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ, ಆಯಾಮದ ನಿಖರವಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಪೂರ್ವ-ಯಂತ್ರ ವಿನ್ಯಾಸ, ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರ, ನಿಯಂತ್ರಿತ ಕೂಲಿಂಗ್, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ತಯಾರಕರು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ-ಪ್ರೇರಿತ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು, ಅಂತಿಮವಾಗಿ CNC ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳ ಒಟ್ಟಾರೆ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.

HY ಲೋಹಗಳುಒದಗಿಸುತ್ತವೆಒಂದು ನಿಲುಗಡೆ ಕಸ್ಟಮ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸೇವೆಗಳು ಸೇರಿದಂತೆಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತುCNC ಯಂತ್ರ, 14 ವರ್ಷಗಳ ಅನುಭವ ಮತ್ತು 8 ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಾಮ್ಯದ ಸೌಲಭ್ಯಗಳು.

ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟನಿಯಂತ್ರಣ,ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆತಿರುವು,ಶ್ರೇಷ್ಠಸಂವಹನ.

ಇದರೊಂದಿಗೆ ನಿಮ್ಮ RFQ ಅನ್ನು ಕಳುಹಿಸಿ ವಿವರವಾದ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳುಇಂದು. ನಾವು ASAP ನಿಮಗಾಗಿ ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತೇವೆ.

WeChat:na09260838

ಹೇಳಿ:+86 15815874097

ಇಮೇಲ್:susanx@hymetalproducts.com