LQLPJXBXBXXXIC7NAUVNB4CWHJEOVQOGZYGWKADAAA_1920_331

ಸುದ್ದಿ

ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಎಳೆಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಮೂರು ವಿಧಾನಗಳು: ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್, ಹೊರತೆಗೆದ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರಿವರ್ಟಿಂಗ್ ಬೀಜಗಳು

ಗೆ ಹಲವಾರು ಮಾರ್ಗಗಳಿವೆಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಎಳೆಗಳನ್ನು ರಚಿಸಿ. ಮೂರು ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ:

 1. ರಿವೆಟ್ ಬೀಜಗಳು: ಈ ವಿಧಾನಶೀಟ್ ಲೋಹದ ಭಾಗ. ಬೋಲ್ಟ್ ಅಥವಾ ಸ್ಕ್ರೂಗಾಗಿ ಬೀಜಗಳು ಥ್ರೆಡ್ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ. ಬಲವಾದ ಮತ್ತು ತೆಗೆಯಬಹುದಾದ ಥ್ರೆಡ್ ಸಂಪರ್ಕದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಈ ವಿಧಾನವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ತಿರುಗುವುದು

 2. ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್: ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಎಳೆಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್‌ಗೆ ಕತ್ತರಿಸಲು ಟ್ಯಾಪ್ ಬಳಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ತೆಳುವಾದ ಶೀಟ್ ಲೋಹಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಶಾಶ್ವತ ಥ್ರೆಡ್ ಸಂಪರ್ಕದ ಅಗತ್ಯವಿರುವಾಗ ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೈ ಉಪಕರಣಗಳು ಅಥವಾ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಮಾಡಬಹುದು.

  3. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್: ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಎಳೆಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್‌ಗೆ ರೂಪಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಬೀಜಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಯಂತ್ರಾಂಶದ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದೆ, ಎಳೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಲೋಹವನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಈ ವಿಧಾನವು ಎಳೆಗಳನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಎಳೆಗಳನ್ನು ರಚಿಸುವ ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.

 ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಿಧಾನವು ತನ್ನದೇ ಆದ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ವಿಧಾನದ ಆಯ್ಕೆಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ಶೀಟ್ ಲೋಹದ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಥ್ರೆಡ್ಡ್ ಸಂಪರ್ಕದ ಅಗತ್ಯ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯಂತಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.ಎ ನಲ್ಲಿ ಎಳೆಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಅತ್ಯಂತ ಸೂಕ್ತವಾದ ವಿಧಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ಈ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯಶೀಟ್ ಲೋಹದ ಭಾಗ.

 ಈ ಕೆಳಗಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಎಳೆಗಳನ್ನು ರಚಿಸುವಾಗ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಿದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ರಿವೆಟ್ ಕಾಯಿಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ:

 1. ವೆಚ್ಚ:ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಿದ ರಂಧ್ರಗಳು ರಿವೆಟ್ ಕಾಯಿಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ವೆಚ್ಚದಾಯಕವಾಗಿವೆ ಏಕೆಂದರೆ ಬೀಜಗಳು ಮತ್ತು ತೊಳೆಯುವವರಂತಹ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಯಂತ್ರಾಂಶ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.

  2. ತೂಕ:ರಿವೆಟ್ ಬೀಜಗಳು ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ತೂಕವನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ತೂಕ-ಪ್ರಜ್ಞೆಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಅನಪೇಕ್ಷಿತವಾಗಬಹುದು. ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಿದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುವುದರಿಂದ ಯಾವುದೇ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ತೂಕವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

  3. ಬಾಹ್ಯಾಕಾಶ ನಿರ್ಬಂಧಗಳು: ಸ್ಥಳವು ಸೀಮಿತವಾದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಿದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಸ್ಕ್ವೀ ze ್ ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅವುಗಳಿಗೆ ರಿವೆಟ್ ಕಾಯಿಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.

  4. ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ: ರಿವೆಟ್ ಬೀಜಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಿದ ರಂಧ್ರಗಳು ಸುರಕ್ಷಿತ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಎಳೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅವುಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಸಡಿಲಗೊಳಿಸುವ ಅಥವಾ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುವ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅಪಾಯ.

 ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಿದ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ರಿವೆಟ್ ಬೀಜಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ಶೀಟ್ ಲೋಹದ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಿಧಾನವು ತನ್ನದೇ ಆದ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನಿರ್ಧಾರ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಮೊದಲು ನಿಮ್ಮ ಯೋಜನೆಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುವುದು ಮುಖ್ಯ.

 ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಲು, ಶೀಟ್ ಲೋಹದ ವಸ್ತುವು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಪರಿಗಣನೆಯಾಗಿದೆ. ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ವಸ್ತುಗಳು ಉಕ್ಕು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು. ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಸ್ತುವು ಶಕ್ತಿ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚದಂತಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

 ರಿವೆಟ್ ಬೀಜಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉಕ್ಕು, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅಥವಾ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಂತಹ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರಿವೆಟ್ ಅಡಿಕೆ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಶಕ್ತಿ, ತುಕ್ಕು ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಂತಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

 ದಪ್ಪ ಮಿತಿಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಿದ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ರಿವೆಟ್ ಬೀಜಗಳು ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ದಪ್ಪದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ರಂಧ್ರಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತೆಳುವಾದ ಶೀಟ್ ಲೋಹಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುತ್ತಲೂ3 ಮಿಮೀ ನಿಂದ 6 ಮಿಮೀ,ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.ನೊಗ ಬೀಜಗಳು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ದಪ್ಪಗಳಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ,ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.5 ಮಿಮೀ ನಿಂದ 12 ಮಿಮೀ, ರಿವೆಟ್ ಕಾಯಿ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

 ನಿಮ್ಮ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ದಪ್ಪ ಪರಿಗಣನೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಮತ್ತು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ ಜೋಡಿಸುವ ವಿಧಾನವು ಅಗತ್ಯವಾದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಯಾವಾಗಲೂ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಎಂಜಿನಿಯರ್ ಅಥವಾ ಜೋಡಿಸುವ ತಜ್ಞರನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ. ಹೈ ಮೆಟಲ್ಸ್ ತಂಡವು ನಿಮ್ಮ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಮ್ಯಾನ್ಯೂಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕಾಗಿ ಯಾವಾಗಲೂ ನಿಮಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೃತ್ತಿಪರ ಸಲಹೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.


ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಮಾರ್ಚ್ -13-2024