ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಎಳೆಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಮೂರು ವಿಧಾನಗಳು: ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್, ಎಕ್ಸ್ಟ್ರುಡೆಡ್ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರಿವ್ಟಿಂಗ್ ನಟ್ಸ್

ಹಲವಾರು ಮಾರ್ಗಗಳಿವೆಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಎಳೆಗಳನ್ನು ರಚಿಸಿ.ಇಲ್ಲಿ ಮೂರು ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ:

 1. ರಿವೆಟ್ ನಟ್ಸ್: ಈ ವಿಧಾನವು ರಿವೆಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಅಂತಹುದೇ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಥ್ರೆಡ್ ಮಾಡಿದ ಅಡಿಕೆಯನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತಗೊಳಿಸಲು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆಶೀಟ್ ಲೋಹದ ಭಾಗ.ನಟ್ಸ್ ಬೋಲ್ಟ್ ಅಥವಾ ಸ್ಕ್ರೂಗೆ ಥ್ರೆಡ್ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.ಬಲವಾದ ಮತ್ತು ತೆಗೆಯಬಹುದಾದ ಥ್ರೆಡ್ ಸಂಪರ್ಕದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಈ ವಿಧಾನವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

 2. ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್: ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಥ್ರೆಡ್‌ಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್‌ಗೆ ಕತ್ತರಿಸಲು ಟ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.ಈ ವಿಧಾನವು ತೆಳುವಾದ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಶಾಶ್ವತ ಥ್ರೆಡ್ ಸಂಪರ್ಕದ ಅಗತ್ಯವಿರುವಾಗ ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಕೈ ಉಪಕರಣಗಳು ಅಥವಾ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಮಾಡಬಹುದು.

  3. ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್: ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನೇರವಾಗಿ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಆಗಿ ಎಳೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.ಈ ವಿಧಾನವು ಥ್ರೆಡ್‌ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಲೋಹವನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಎಳೆಗಳನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ, ಬೀಜಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಯಂತ್ರಾಂಶದ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಶೀಟ್ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಎಳೆಗಳನ್ನು ರಚಿಸುವ ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.

 ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಿಧಾನವು ತನ್ನದೇ ಆದ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ವಿಧಾನದ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್‌ನ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ದಪ್ಪ, ಮತ್ತು ಥ್ರೆಡ್ ಸಂಪರ್ಕದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯಂತಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.ಎ ನಲ್ಲಿ ಎಳೆಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾದ ವಿಧಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ಈ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯಶೀಟ್ ಲೋಹದ ಭಾಗ.

 ಕೆಳಗಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಎಳೆಗಳನ್ನು ರಚಿಸುವಾಗ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಟ್ಯಾಪ್ಡ್ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ರಿವೆಟ್ ಬೀಜಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ:

 1. ವೆಚ್ಚ:ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಿದ ರಂಧ್ರಗಳು ರಿವೆಟ್ ಬೀಜಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ವೆಚ್ಚದಾಯಕವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅವುಗಳಿಗೆ ಬೀಜಗಳು ಮತ್ತು ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಯಂತ್ರಾಂಶಗಳ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.

  2. ತೂಕ:ರಿವೆಟ್ ಬೀಜಗಳು ಜೋಡಣೆಗೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ತೂಕವನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ತೂಕ-ಪ್ರಜ್ಞೆಯ ಅನ್ವಯಗಳಲ್ಲಿ ಅನಪೇಕ್ಷಿತವಾಗಿರಬಹುದು.ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಿದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುವುದರಿಂದ ಯಾವುದೇ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ತೂಕವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

  3. ಬಾಹ್ಯಾಕಾಶ ನಿರ್ಬಂಧಗಳು: ಸ್ಥಳಾವಕಾಶ ಸೀಮಿತವಾಗಿರುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ಸ್ಕ್ವೀಜ್ ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಿದ ರಂಧ್ರಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅವುಗಳು ರಿವೆಟ್ ಬೀಜಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.

  4. ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ: ರಿವೆಟ್ ಬೀಜಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಟ್ಯಾಪ್ಡ್ ರಂಧ್ರಗಳು ಸುರಕ್ಷಿತ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಎಳೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅವುಗಳು ನೇರವಾಗಿ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿವೆ, ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಸಡಿಲಗೊಳ್ಳುವ ಅಥವಾ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುವ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಅಪಾಯ.

 ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಿದ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ರಿವೆಟ್ ಬೀಜಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್‌ನ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯ.ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಿಧಾನವು ತನ್ನದೇ ಆದ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನಿರ್ಧಾರ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಮೊದಲು ನಿಮ್ಮ ಯೋಜನೆಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

 ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ರಂಧ್ರಗಳಿಗೆ, ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ನ ವಸ್ತುವು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಪರಿಗಣನೆಯಾಗಿದೆ.ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಸೇರಿವೆ.ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಸ್ತುವು ಶಕ್ತಿಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚದಂತಹ ಅಂಶಗಳ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

 ರಿವೆಟ್ ಬೀಜಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉಕ್ಕು, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅಥವಾ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಂತಹ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ರಿವೆಟ್ ಅಡಿಕೆ ವಸ್ತುವಿನ ಆಯ್ಕೆಯು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಶಕ್ತಿ, ತುಕ್ಕುಗೆ ಸಂಭವನೀಯತೆ ಮತ್ತು ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಂತಹ ಅಂಶಗಳ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

 ದಪ್ಪದ ಮಿತಿಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಿದ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ರಿವೆಟ್ ಬೀಜಗಳು ಲೋಹದ ಹಾಳೆಯ ದಪ್ಪವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ರಂಧ್ರಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತೆಳ್ಳಗಿನ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುತ್ತಲೂ3 ಮಿಮೀ ನಿಂದ 6 ಮಿಮೀ,ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ.ರಿವೆಟ್ ಬೀಜಗಳು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ದಪ್ಪಗಳಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ,ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಮಾರು 0.5mm ನಿಂದ 12mm, ರಿವೆಟ್ ಅಡಿಕೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ.

 ನಿಮ್ಮ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ದಪ್ಪದ ಪರಿಗಣನೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಮತ್ತು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ ಜೋಡಿಸುವ ವಿಧಾನವು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಯಾವಾಗಲೂ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಇಂಜಿನಿಯರ್ ಅಥವಾ ಜೋಡಿಸುವ ತಜ್ಞರನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ. ಲೋಹದ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿನ್ಯಾಸ.