ನಿಖರವಾದ CNC ಟರ್ನಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು: SS304 ಸ್ಲೆಂಡರ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಯೋಜನೆಯು HY ಲೋಹಗಳ ಪರಿಣತಿಯನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಮುಖ ಸವಾಲು

ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಸವಾಲು? ಗ್ರಾಹಕರ ಬೇಡಿಕೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವಾಗ ಸಂಪೂರ್ಣ ತೆಳುವಾದ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ನ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ವ್ಯಾಸದ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ನೇರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು. ಉದ್ದವಾದ, ತೆಳುವಾದ ಭಾಗಗಳು ಯಂತ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿಚಲನ ಮತ್ತು ವಟಗುಟ್ಟುವಿಕೆಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತವೆ - ಕಡಿಮೆ ಅನುಭವಿ ಅಂಗಡಿಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೋರಾಡುವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು.

ನಮ್ಮ ಸ್ವಿಸ್-ಮಾದರಿಯ ಟರ್ನಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ನಿಖರವಾಗಿ ಈ ರೀತಿಯ ಕೆಲಸಕ್ಕಾಗಿ ಉದ್ದೇಶಿತವಾಗಿವೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಸ್ವಿಸ್ ಯಂತ್ರವು ಬಾರ್ ಸ್ಟಾಕ್ ಅನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಬುಶಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉದ್ದ-ವ್ಯಾಸದ ಅನುಪಾತಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ ವಿಚಲನವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಬಿಗಿಯಾದ ವ್ಯಾಸದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಉದ್ದವಾದ, ತೆಳುವಾದ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಕನ್ನಡಿ-ತರಹದ ಮೇಲ್ಮೈ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ನಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.

ಈ SS304 ಯೋಜನೆಗಾಗಿ, ನಮ್ಮ ಟರ್ನ್-ಮಿಲ್ ಕೇಂದ್ರಗಳು ಟರ್ನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಎಂಡ್-ಫ್ಲಾಟ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ಸೆಟಪ್‌ನಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿದವು, ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿತು ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳ ನಡುವೆ ಪರಿಪೂರ್ಣ ಏಕಾಗ್ರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿತು. ಫಲಿತಾಂಶ? ಏಕರೂಪದ ವ್ಯಾಸ, ಸ್ವಚ್ಛವಾದ ಗರಿಗರಿಯಾದ ಮಿಲ್ಡ್ ಫ್ಲಾಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಥ್ರೆಡ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ನೇರವಾದ ಶಾಫ್ಟ್ - ಎಲ್ಲವೂ ಒಂದೇ ತಡೆರಹಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಹರಿವಿನಲ್ಲಿ.

ಪ್ರತಿತಿರುಗಿದ ಭಾಗನಮ್ಮ ಸೌಲಭ್ಯಗಳು ಕಠಿಣ ತಪಾಸಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತವೆ. ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವ ಮೊದಲು ನಾವು XRF ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರೋಮೆಟ್ರಿಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತೇವೆ - ಪ್ರತಿ ಬಾರಿಯೂ ದೃಢೀಕರಿಸಿದ SS304 ಮಿಶ್ರಲೋಹ.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ತಪಾಸಣೆಯು ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರ ಉಪಕರಣಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸೂಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ: ವ್ಯಾಸ ಪರಿಶೀಲನೆಗಾಗಿ ಹೊರಗಿನ ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್‌ಗಳು, ಪಿಚ್ ಮತ್ತು ಫಿಟ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಲು ಥ್ರೆಡ್ ಗೇಜ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮುಕ್ತಾಯದ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ ಪರೀಕ್ಷಕರು. ನಮ್ಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಂಡವು ಗ್ರಾಹಕರ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳ ವಿರುದ್ಧ ನೇರತೆ, ಏಕಾಗ್ರತೆ ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತದೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಕಸ್ಟಮ್ ತಿರುಗಿದ ಘಟಕವು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯೊಳಗೆ ಸಾಗಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.