ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಭಾಗಗಳಿಂದ ಸತು ಲೋಹಲೇಪದಿಂದ ಮಾಡಿದ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಭಾಗಗಳು

ಶೀಟ್ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಉಕ್ಕು ಅದರ ಶಕ್ತಿ, ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕತೆಗೆ ಜನಪ್ರಿಯ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಉಕ್ಕು ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ತುಕ್ಕುಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ.ಇಲ್ಲಿಯೇ ಪ್ರೀ-ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸ್ಡ್ ಮತ್ತು ಜಿಂಕ್ ಪಾಲ್ಟಿಂಗ್‌ನಂತಹ ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಲೇಪನಗಳು ಕಾರ್ಯರೂಪಕ್ಕೆ ಬರುತ್ತವೆ.ಆದರೆ ಯಾವುದು ಉತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ: ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಮತ್ತು ನಂತರ ತಯಾರಿಕೆಯ ನಂತರ ಸತು ಲೋಹ ಅಥವಾ ಪೂರ್ವ-ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ನೇರವಾಗಿ ಮಾಡಿದ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್?

HY ಮೆಟಲ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ನಾವು ಪ್ರತಿದಿನ ಹಲವಾರು ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ರಾಜೆಕ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ವಿವಿಧ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಪ್ರಾಜೆಕ್ಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ.ಉಕ್ಕಿಗಾಗಿ, ಎರಡು ಮುಖ್ಯ ಆಯ್ಕೆಗಳಿವೆ: ಕಚ್ಚಾ ಉಕ್ಕು (CRS) ಮತ್ತು ಕಲಾಯಿ ಪೂರ್ವ ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕು.ಝಿಂಕ್ ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್, ನಿಕಲ್-ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್, ಕ್ರೋಮ್-ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್, ಪೌಡರ್-ಕೋಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇ-ಕೋಟಿಂಗ್ ಸೇರಿದಂತೆ ಉಕ್ಕಿಗಾಗಿ ನಾವು ವಿವಿಧ ಫಿನಿಶ್ ಆಯ್ಕೆಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತೇವೆ.

ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ಲೇಪನಗಳಿಗೆ ಪೂರ್ವ-ಗಾಲ್ವನೈಸ್ಡ್ ಮತ್ತು ಆಫ್ಟರ್-ಜಿಂಕ್ ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಎರಡು ಜನಪ್ರಿಯ ಆಯ್ಕೆಗಳಾಗಿವೆ.ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಎಂಬ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಸತುವಿನ ತೆಳುವಾದ ಪದರವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.ಇದು ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಪರಿಸರದ ನಡುವೆ ತಡೆಗೋಡೆ ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ, ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಝಿಂಕ್ ಲೋಹಲೇಪವು ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಭಾಗವಾಗಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ನಂತರ ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲೆ ಸತುವು ಪದರವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ.ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಪೂರ್ಣ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಲೇಪನವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಲೋಹದ ಕಟ್ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಸಹ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಆದ್ದರಿಂದ, ಯಾವುದು ಉತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ: ತಯಾರಿಕೆಯ ನಂತರ ಸತು ಲೋಹಲೇಪ ಅಥವಾ ತಯಾರಿಕೆಗಾಗಿ ನೇರವಾಗಿ ಪೂರ್ವ ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದೇ?ಇದು ನಿಮ್ಮ ಯೋಜನೆಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.ಪೂರ್ವ-ಗಾಲ್ವನೈಜಿಂಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.ಇದು ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಲೋಹಲೇಪವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ವಿಧಾನವು ಝಿಂಕ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ನಂತಹ ಸಂಪೂರ್ಣ ಲೇಪನವನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದಿಲ್ಲ.ನಿಮ್ಮ ಯೋಜನೆಗೆ ಗರಿಷ್ಠ ತುಕ್ಕು ರಕ್ಷಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ನಂತರ ಸತು ಲೋಹವು ಉತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.

ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ವಿವರಿಸಲು, ನಮ್ಮ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳ ಒಂದು ಸೆಟ್ ಅನ್ನು ಆಂಟಿ-ರಸ್ಟ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ ಲಗತ್ತಿಸೋಣ.ಇದು ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕ್ರಮವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ವೆಚ್ಚ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತುಕ್ಕು ರಕ್ಷಣೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಘಟಕದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.ಯಂತ್ರದ ಒಳಗೆ ಬಳಸಲಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ಲೋಹದ ಕಟ್ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಲೇಪಿಸದೆಯೂ ಸಹ ಬಳಕೆಗೆ ಪೂರ್ವ ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕು ಸಾಕು.

ಕಲಾಯಿ ಮತ್ತು ಸತು ಲೋಹಗಳೆರಡೂ ಉಕ್ಕಿನ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಲೇಪನಗಳಾಗಿವೆ.ಎರಡರ ನಡುವೆ ಆಯ್ಕೆಯು ನಿಮ್ಮ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಯೋಜನೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ಮತ್ತು ಆದ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ, ಅದು ವೆಚ್ಚ, ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ ಅಥವಾ ಗರಿಷ್ಠ ತುಕ್ಕು ರಕ್ಷಣೆ.HY ಮೆಟಲ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ, ನಿಮ್ಮ ಪ್ರಾಜೆಕ್ಟ್‌ಗಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲು ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸರಿಯಾದ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ನಾವು ನಿಮಗೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ನೀಡಬಹುದು.